成型特性

　　1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分化.

　　2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

　　3.冷化速度快,浇注系统及冷化系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不好,流痕,90度以上易发生翘曲变形

　　4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

工艺特点

　　PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

　　PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分化温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改良收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。