上海旺金新新材料科技有限公司
PC | 日本帝人 | MN-3600HA |
物性表
物理性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
---|---|---|---|---|
密度 / 比重 | ISO1183 | 1.19 | g/cm3 | |
熔体体积流动速率 | 280°C/5.0kg | ISO1133 | 21.0 | cm3/10min |
收缩率 | TD:4.00mm | 内部方法 | 0.50to0.70 | % |
MD:4.00mm | 内部方法 | 0.50to0.70 | % | |
吸水率 | 23°C,24hr | ISO62 | 0.22 | % |
机械性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
拉伸模量 | ISO527-2/1 | 2350 | Mpa | |
拉伸应变 | 屈服 | ISO527-2/50 | 8.0 | % |
断裂 | ISO527-2/50 | 100 | % | |
拉伸应力 | 屈服 | ISO527-2/50 | 60.0 | Mpa |
断裂 | ISO527-2/50 | 60.0 | Mpa | |
弯曲模量2 | ISO178 | 2300 | Mpa | |
弯曲应力2 | ISO178 | 95.0 | Mpa | |
热性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
RTIElec | 1.5mm | UL746 | 95.0 | °C |
RTIImp | 1.5mm | UL746 | 95.0 | °C |
RTIStr | 1.5mm | UL746 | 95.0 | °C |
热变形温度 | 0.45MPa,未退火 | ISO75-2/B | 126 | °C |
1.8MPa,未退火 | ISO75-2/A | 113 | °C | |
线形热膨胀系数 | MD | ISO11359-2 | 7E-05 | cm/cm/°C |
TD | ISO11359-2 | 7E-05 | cm/cm/°C | |
电气性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
表面电阻率 | IEC60093 | 1.0E+15 | ohms | |
冲击性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO179 | 60 | kJ/m2 | |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO179 | NoBreak | ||
可燃性(Flammability) | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
UL阻燃等级 | 0.45mm | UL94 | HB | |
1.0mm | UL94 | V-1 | ||
1.5mm | UL94 | V-0 | ||
2.0mm | UL94 | 5VB | ||
3.0mm | UL94 | 5VA | ||
热灯丝点火温度 | 1.0mm | IEC60695-2-13 | 875 | °C |
1.5mm | IEC60695-2-13 | 825 | °C | |
2.0mm | IEC60695-2-13 | 825 | °C | |
3.0mm | IEC60695-2-13 | 825 | °C | |
灼热丝易燃指数 | 1.0mm | IEC60695-2-12 | 960 | °C |
1.5mm | IEC60695-2-12 | 930 | °C | |
2.0mm | IEC60695-2-12 | 960 | °C | |
3.0mm | IEC60695-2-12 | 930 | °C |
一、原料的干燥
1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):
料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。
喷嘴温度:比后部低10。
模具温度:70—120。
注射压力:70—140MPa。
螺杆转速:30—120r/min。
成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度最 好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。
6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。
方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100—105时保温10—20min,继续升温至120—125时保温30—40min,然后缓慢冷却至60以下取出。