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日本帝人

ML-1105

机械性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
断裂伸长率		ASTM D638/ISO 527	50	%
拉伸模量		ASTM D638/ISO 527	2400	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸强度		ASTM D638/ISO 527	66.0	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
伸长率		ASTM D638/ISO 527	6.0	%
弯曲模量		ASTM D790/ISO 178	2300	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度		ASTM D790/ISO 178	96.0	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸断裂伸长率(延伸率)		ASTM D638/ISO 527	120	%
热性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
热变形温度		ASTM D648/ISO 75	141	℃（℉）
维卡软化点		ASTM D1525/ISO R306	148	℃（℉）
线性膨胀系数		ASTM D696/ISO 11359	0.000070	mm/mm.℃
电气性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
表面电阻率		ASTM D257/IEC 60093	1.0E+15	Ω
体积电阻率		ASTM D257/IEC 60093	1.0E+15	Ω.cm
物性性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
成型收缩率		ASTM D955	0.50-0.70	%
吸水率 23℃/24H		ASTM D570/ISO 62	0.20	%

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。

二、注射工艺

1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：

料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

喷嘴温度：比后部低10。

模具温度：70—120。

注射压力：70—140MPa。

螺杆转速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。

三、注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。

方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。