东莞市好品发塑胶原料有限公司
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三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。2、注射速度最 好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100-160MPa,螺杆式注塑机为70-140MPa。4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100-105时保温10-20min,继续升温至120-125时保温30-40min,然后缓慢冷却至60以下取出。
一、原料的干燥1、原料烘干:普通烘干箱温度110-130,时间2-4小时,机顶料斗烘干箱温度100-120,要求水分含量低于0.03%。2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。二、注射工艺1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):料筒温度:前部250-310,中部240-280,后部230-250。喷嘴温度:比后部低10。模具温度:70-120。注射压力:70-140MPa。螺杆转速:30-120r/min。成型周期:注射1-25s,冷却5-40s。