• 激光焊接（熔覆）变形小：主要是熔铸区域小，过渡区域小，收缩量小。那么材料在收缩过程中所产生的收缩力，不足以使整个机体变形。这就是所谓激光熔覆不变性的原因（所以当机体尺寸过小时同样会产生变形）这也是激光焊接（熔覆）的优势。那么这种焊接应力到哪里去了呢？它主要是释放到熔铸区域和过渡区域了。那么这就产生了两个问题。一是熔铸区容易产生裂纹，所以激光熔覆对材料的延展性要求比较高，如镍基粉末；二是过渡区应力大，由于激光焊接过程中加热快冷却快，产生的过渡区尺寸过小，造成这一区域应力集中，这就影响了激光焊接（熔覆）的结合效果。特别是在基体与焊材机械性能相差较大时，倾向更严重，甚至产生脱落现象，这就要求在激光熔覆时格外注意过渡层的材质和厚度设计。

1、前期处理：激光熔覆一般只需将工件打磨干净，除油，除锈，去疲劳层等， 比较简单。

2、送粉：CO2激光器功率较大，一般用氩气送粉；YAG激光功率小，一般用 自然落粉的方式。这两种方式在熔覆时都基本在水平位置形成熔池， 倾斜稍大粉末便不能正常送达，激光的使用范围受到限制，特别是 YAG激光器。

3、从熔池形成的状态看：由于激光的控制精度高，输出功率恒定， 且没有 电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。

4、加热快冷却快：影响金属相形成的均匀度，也对排气浮渣不利，这也是 造成激光熔覆形成气孔，硬度不均的重要原因，特别是 YAG激光倾向更严重。

5、材料选择：由于不同材料对不同波长激光的吸收能力不同，造成激光熔覆 材料选择限制较大，激光更适于镍基自熔性合金等一些材料， 对碳化物，氧化物的熔覆更困难一些。

• 熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。

• 预置式激光熔覆：是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉或丝形式 加入，其中以粉末的形式为常用。

• 同步式激光熔覆：是将粉末或丝材类熔覆材料经过喷嘴在熔覆过程中同步送入熔池中。熔覆材料以粉或丝形式加入，其 中以粉末的形式为常用。

• 预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔覆---后热处理。

• 同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预热---同步激光熔覆---后热处理。

• 按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理、熔覆材料的供料、预热和后热处理。