GP/FG 系列是适用于各种应用的材料解决方案。它适用于汽车内饰。这些化合物有黑色和自然色可供选择。自然色的变体可以用许多不同的方式着色。典型应用

• 汽车脚垫

• 外壳密封件

• 功能和设计元素

• 保险杠

• 把手（手动工具和电动工具等）

• 柔软的触感表面（指轮、按钮、开关）

材料优势

• 对PP的附着力

• 柔软的触感表面

• 优化的机械性能

• 可着色

• 控制排放和气味水平，适用于汽车内饰

• 干触觉

• 无卤素（根据 IEC 61249-2-21）

• 可在加工过程中回收

TPE又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料（不需要硫化）。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性的链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。

成型条件参考为：成型温度300~390℃；温度100~260℃；成型压力7~100MPa，压缩比2.5~成型收缩率0.1~筒温度通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。
TPE为热塑性弹性体的通称。根据材料分子结构的不同，TPE 弹性体主要分为,聚苯乙烯系热塑性弹性体TPS,热塑性聚氨酯TPU, PP与三元乙丙共混改性热塑性动态硫化弹性体TPV,热塑性聚酯弹性体TPEE.因这几类热塑性弹性体中常见，应用广，使用量大的是TPS类热塑性弹性体。