机械性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
断裂伸长率		ASTM D638/ISO 527	330	%
拉伸模量		ASTM D638/ISO 527	13500	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸强度		ASTM D638/ISO 527	33	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度		ASTM D785	98
Charpy冲击强度		ASTM D256/ISO 179	6	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		ASTM D256/ISO 179	4	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
热性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
热变形温度		ASTM D648/ISO 75	105	℃（℉）
物性性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
比重（密度）		ASTM D792/ISO 1183	0.9
熔融指数（流动系数）		ASTM D1238/ISO 1133	4	g/10min
吸水率 23℃/24H		ASTM D570/ISO 62	0.02	%

化学名称：聚丙烯，特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不、易老化。

适于制作一般机械零件,零件和绝缘零件。

聚丙烯，英文名称：Polypropylene（PP)，日文名称：ポリプロピレン，分子式：(C3H6)n。CAS 登录号：9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。

甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯,聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。

一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

通常为半透明无色固体，无臭。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是轻的通用塑料。

缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。　　

共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。

PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。

PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到小。

如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，小的浇口深度应为壁厚的一半；

小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。

汽车：PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，

增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。

日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。

电器：改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。

PP 原料种类根据性能可分为：

1.纯 PP 原料，不填充任何化学剂与改性剂原料，只有 PP 的一般特性原料。

2.填充一般化学剂原料，增强 PP 的耐化学性、耐温性、抗冲击性、耐候性。

3.玻纤增强 PP ， PP 原料成型产品后缩水率比较大、刚度一般，因此在经过玻纤填充后增强了材料缩水率，可使材料的缩水率降低 5 个点，从而弥补了 PP 原料在各种高度零件应用的缺陷；

4.矿物填充 PP （主要是碳酸钙与滑石粉），矿物填充 PP 原料主要改变原料的抗冲击性、上油漆性、耐化学性、以及缩水率。填充量一般是按重量的比来进行改性.

5. 其余的改性材料应用比较少，比如对材料的电阻率进行改变，达到抗静电与导电性能！

PP 原料的特点概括：

1 、相对密度小，仅为 0.89-0.91 ，是塑料中轻的品种之一。

2 、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。

3 、具有较高的耐热性，连续使用温度可达 110-120 ℃。

4 、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。

5 、质地纯净，性。

6 、电绝缘性好。

7 、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

PP 原料的应用领域在 21 世纪后的特点就是汽车， PP 用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，

因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性 PP 产品，其耐热性可由 80 ℃提高到 145 ℃ ~150 ℃，并能承受高温 750~1000h 后不老化，不龟裂。

据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯 HEHCPP 产品，可以作为汽车仪表板、保险杠.

PP常见制品：

盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。