日本安田YASDA亚司达加工中心五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比

较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿

形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变

，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这

些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。

与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点：

1. 保持刀具最佳切削状态，改善切削条件

广东润源机械科技有限公司，在左图中三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态

逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平

面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的

情况，获得更好的表面质量。

2. 有效避免刀具干涉

如上图，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工

艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少

刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会

给您省钱了！

3. 减少装夹次数，一次装夹完成五面加工

日本安田YASDA亚司达加工中心五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需

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一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹

具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和

维护费用，来完成更高效更高质量的加工！

4. 提高加工质量和效率五轴加工中心的好坏不能单看品牌，很多品百牌他们有成熟的机型那还行，五轴

加工中心的好坏还是要看有关数据，首先是适合公司成品的需要，机型的大小关系多个因素的 ，其次要

看精度数据，很多老的企业一直销售着以往的机型，很多精度都滞后，现在生产产品的细节要求提高了

度很多，所以在选择的时候要着重看有关精度数据。

5. 缩短生产过程链，简化生产管理

五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相

对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

6. 缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具

备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复

杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

综上所述，五轴机床实在是有太多太多优点，但是五轴机床刀具姿态控制，数控系统，CAM编程和后处理

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都要比三轴机床复杂的多！同时，我们说到五轴机床，就不得不说真假五轴的问题，我们都知道真假五

轴最大的区别在于RTCP功能，然而何谓RTCP，它是怎么产生的又该如何应用？下面我们就结合机床结构

和编程后处理来具体了解一下RTCP，了解他的真正面目。

那么RTCP功能是怎么产生的呢？多年以前，日本安田YASDA亚司达加工中心五轴机床刚普及市场的时候，

RTCP概念被机床厂家大肆宣传。彼时RTCP功能更像是为技术而技术的噱头，更多人是对其技术本身的热

衷和炒作。其实RTCP功能正好相反，它不光是一项好技术，更是一项能为客户带来效益和创造价值的好

技术。拥有RTCP技术的机床（也就是国内所说的真五轴机床），操作工不必把工件精确的和转台轴心线

对齐，随便装夹，机床自动补偿偏移，大大减少辅助时间，同时提高加工精度。同时后处理制作简单，

只要输出刀尖点坐标和矢量就行了。像广东润源机械科技有限公司之前说的那样，在机械结构上，五轴

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数控机床主要有双摆头、双转台、一摆一转等结构。可以对五轴联动机床的运动过程进行精确真实的动

态模拟，可直接读入Cimatron E后置处理生成的ISO代码。可以进行动态缩放旋转、加工过行程检查、干

涉碰撞检查、刀头快速移动轨迹调整和加工时间计算，确保了Cimatron E所编制程序的准确、安全性，

非常具有实用价值。