过滤器完整性测试仪介绍 扩散流

扩散流与压力衰减值之间存在以下对应关系：

D =·ΔP V / T·Pa （式2）其中：D—扩散流值（毫升/分ml/min）ΔP—压力衰减值（mbar）V—上游体积（毫升ml）T—测试时间（分min）Pa—大气压力（1013 mbar）测得一段时间内的压力衰减值，再测得上游封闭体积后，通过以上公式就可计算得出扩散流值。

过滤器完整性测试仪介绍准备工作

1. 将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。2. 准备好220V, 50Hz 的交流电源。3. 备好干燥清洁的空气或氮气作为气源。4.若用易燃液体作为浸润液时，要保持测试场地的通风。

注意	1.该测试仪机内为精密电子元件，要尽量保持存放和测试环境的清洁，过多的尘埃会影响仪器的使用寿命。 2.避免在高温或有凝露的场所使用该仪器。当从温差较大的地方移动仪器时，要等仪器中的凝露消失后才能通电操作。

产品应用:圆片滤膜折叠式滤芯囊式滤芯及小型滤芯

测试功能

泡点孔径、气体渗透性、滤芯及设备完整性、折叠滤芯扩散流、

耐压测试等。

仪器的核心部件均采用进口件，并在设计过程中对使用的安全性进行了细致的分析，在保证基本电气安全和机械安全的前提下，对操作过程的各个环节都进行了安全处理。

冲洗浸润

1)准备好合适洁净的浸润液，亲水性滤材（如聚醚砜膜，尼龙膜，混合纤维素膜等）可用纯水，疏水性滤材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇类（乙醇、异丙醇等）。经过完整性数据的对照测试，取得工艺溶液的完整性数据后，也可用工艺溶液进行湿润。对于可进行完整性测试的滤材，过滤器制造商会提供完整性测试的数据及条件，对此项若有疑问，可向本公司或向滤芯或滤膜的供应商咨询。

2)将滤膜或滤芯装入外壳（装膜片时必须用镊子或戴手套，以免手上油脂影响滤膜湿润性能）后，充入湿润液并使其流动，充液时要保证外壳内气体全部从排气阀中排出。

3)冲洗滤膜或滤芯的湿润液量参考下表

滤膜		滤膜
Φ 50mm，10ml	150mm，100ml	10L/MIN 10”滤芯的流量 冲洗5MIN
Φ 100mm，50ml	200mm，300ml
Φ 300mm，500ml

4) 冲洗完毕，将滤壳中留存的浸润液从排污阀中排尽。

完整性测试(耐压测试)

首先通过泡点仪的微量调节阀控制气体流量，使得测试压力逐渐上升，当压力接近于目标压力时，减小微量调节阀的开度，缓慢增加压力，同时观察过滤器透过侧冒泡情况。

当测试压力达到预定值后，关小微量调节阀及进气开关阀，观察压力下降情况。通过秒表记录保压时间，当达到保压时间后，观察记录压力下降情况。最后通过压力变化考察膜的完整情况。

气路连接

1.根据需要按或连接气路，将浸润过的滤膜或滤芯分别装入滤盘或滤器中。

2.进行气泡点和保压测试时，按连接需关闭阀门V1、V2、V4 和V5，开启阀门V3；连接需关闭阀门V2、V4 和V5，开启阀门V1、V3。

3.将气源压力调节至高于实际气泡点0.15—0.25MPa 并能基本稳定。如用水作浸润液一般应调节至0.6MPa，用醇类作浸润液一般应调节至0.3-0.4MPa。

4.调节后面板上的气流调节旋钮至合适位置（具体操作方法详见第18页气流调节）。出厂时均调至1 芯折叠筒式过滤器位置，如要测试的过滤器为1 芯折叠筒式过滤器时，无需调节气流调节阀。

5.测试前（特别是第一次测试前）先要进行滤壳的气密性检测，进行滤壳气密性检测时滤膜或滤芯不能装在滤盘或滤壳内。按连接进行气密性测试时关闭所有阀门，按连接进行气密性测试时只打开阀V1，其它阀门均关闭。可依照第17页手动测试的实际应用中所述的气密性检测方法或第17页所述的气密性测试法，前一种方法更为直观。