PCB电路板耐高温防水防潮漆｜可喷涂、浸涂、刷涂

产品简介:

TC 9527 是电子元器件表面涂覆用有机硅树脂三防材料，适用于温度-60-200℃的环境
中，具有优越的绝缘、防潮、防水、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性
能。此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦﹑耐溶剂性能，并能释放温度周期
性变化所造成的压力。可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰
尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号

产品特性:
单组份室温固化弹塑性硅树脂，固化速度快，同时也可通过加热方式促进固化；
中等粘度，适用于刷涂、喷涂、浸涂多种工艺；
固化后形成具有一定硬度、抗磨损透明弹性保护膜；
对各种电路板有良好的附着力；
良好的耐高低温及阻燃性能。

若需使用柔韧性丙稀酸三防涂层，推荐使3373或3373A；

若对气味要求较高，推荐使用低气味A301或G187/G953/G965/2576产品；

若对耐温要求较高，推荐使用G187/G953/G965/9527

我公司可提供免费自动化设备喷涂打样！联络电话：136 2007 3122 王先生

典型应用:
本产品适用于 PCB 线路板表面的涂覆，可绝缘、防潮、防水防锈，表面光亮平滑。机
械强度高，漆膜高度透明等。典型应用于混合集成电路、汽车电子控制板、电子线路板、
航空仪器仪表、软性印刷电路板、电脑控制板、工业控制板、半导体晶体线路保护、家电
控制器、户外 LED 显示屏等等的涂敷及浸渍，使被涂敷产品得到极佳的保护。

主要技术参数：

固化前：
型号.......TC 9527
颜色.......透明
特征.......流动液体
固化方式.......室温或加温固化
粘度（mPas）.......850±100
比重(g/cm3).......1.0-1.05
固含量(%).......70±2
质保期（months）.......12
表面固化(25℃ 75%RH.......min 15
加温表面固化时间(60~80℃ 50%RH).......min 3-5
完全硬化时间.......(25℃ 50%RH) H 24

固化后：
电气/机械性能(在温度 25℃湿度 75%固化 7 天)
硬度.......（shore A） ≥80
适用温度范围（℃）.......-60～+200
介电强度(kv/mm).......IPC-TM-650 ≥16
介电常数(1.2MHz)).......2.8
体积电阻率（Ohm/cm）.......IPC-TM-650 ≥1.0×10 15
以下数据是通过室温放置 7 天后性能测试

防湿绝缘性能: IPC-CC-830B.......通过
电迁移: IPC-SM-840C.......无
电腐蚀: IPC-CC-830B....... 无
高低温冲击: -45-125℃....... 通过
水解稳定性 :IPC-CC-830B.......通过
盐雾测试 :5% NaCl 溶液/PH 值 6.5-7.2/35℃.......通过
抗真菌测试: ASTM G21.......通过
阻燃测试： UL94-V0 涂基板测试.......通过

操作工艺：
TC9527适用于刷涂、浸涂、喷涂、选择性喷涂工艺;
使用过程中，若需得到更薄涂层及光滑表面，推荐使用TC9527TH开稀使用；

固化工艺：
3mil（0.075mm）厚度涂层的典型固化工艺是室温固化10min后80℃烘干10min。若涂层中有气泡，需在
室温下放置更长时间，待气泡后再进行加热固化。

操作工艺
1. 在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污，并保持干燥。
2. 本品可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1-
0.3mm之间为宜。根据选用的涂覆工艺，可选择合适的溶剂对涂料进行稀释后使用。
3．第一道涂膜表干后，即可涂第二遍。
4．用完的毛刷、喷枪等应及时洗净，以备下次再用。

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