工艺流程

原水罐

储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过引起的压力传感的反应）。

原水泵

恒定系统供水压力，稳定供水量。

多介质过

采用多次过滤层的过，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

活性炭过

系统采用果壳活性炭过，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

离子软化系统/加药系统

R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，盐的晶体析出.

精密过

采用精密过对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

反渗透系统

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提，回收率，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的去除。

臭氧杀菌器/紫外线杀菌器（可选）

杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标.

原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过（石英砂过）→活性炭过→软水处理器（添加阻垢剂装置） →精密过→压泵→ 一级反渗透（RO）装置 →紫外线杀菌装置（臭氧杀菌装置） → 用水点

反渗透系统维护工作，1、做好日常水质检测和设备运行参数的记录工作，发现异常及时解决。每天定时检测并记录纯水电导率、各运行点压力以及进出水流量等重要参数。2、定期向盐箱内加入再生剂，根据现场实际情况和产水量来设定再生周期。3、及时更换保安过滤器的滤芯，一般采用5微米精度的熔喷PP滤芯，正常1-3月更换一次或更短。4、常擦拭机器，保持设备的清洁。5、经常检查管路是否有漏水现象并及时解决。6、应保证设备的正常供水供电，如特殊情况停电停水需要对设备进行重新调整，特别是长时间停电后再生时间需重新设置。禁止无关人员触动电控部分的按钮及管路部分的阀门，防止误操作使设备不能正常使用。应急措施，设备停电或主泵、膜等制造纯水的元件损坏而不能制造纯水时，可以开启软化水阀门，继续使用软化水而保证用水设备的正常工作，此方式需根据用水的实际要求。设备漏水比较严重时，应马上关掉设备的进水开关，并关掉电源，通知服务商处理。在制水过程中，膜前后压差较大、电导率超过15us／cm或产水水质超过使用范围时，应及时更换树脂、膜、活性炭等耗材，保证产水合格达到使用要求。