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PP主要特征

①密度小。聚丙烯结晶性热塑性塑料，由于密度小，单位质量的聚丙烯较其他塑料具有更大的体积，因此在经济上与其他塑料的竞争较为有利。

②机械性能好。聚丙烯的刚性、延伸性好，抗应力开裂性良好。尤其是定向拉伸之后，其强度可成倍提高。聚丙烯本身可以弯曲1万次不变白，柔韧性持久不变，耐疲劳弯曲性好。因此可以把聚丙烯容器做得很薄，以节约原料，降低成本。如果采用同样的壁厚，聚丙烯制件的刚性则明显高于高密度聚乙烯制品。聚丙烯的缺点是低温冲击强度低，收缩率大，制品易于翘曲变形，厚壁制品易凹陷。对于一些尺寸精度较高的零件，难以达到要求。

③耐热性能较好。聚丙烯在聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等常用塑料中，是耐热性比较突出的品种。其制品可在100～120℃下长期使用，在没有外力作用下，温度即使在150℃也不变形。所以聚丙烯可以经受100℃以上的温度煮沸消毒，甚至在135℃，100h的蒸汽中消毒而不被破坏。聚丙烯低温使用可达零下15℃，它的脆化温度为零下35℃，低于该温度的聚丙烯会发生脆裂。

④化学稳定性能好。聚丙烯是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好。在常温下不受无机酸、碱、盐及多种化学物质的腐蚀，也不易在化学制剂的作用下发生应力开裂，因此聚丙烯容器可用于多种物质的包装。

⑤加工成型和使用性。聚丙烯在成型和使用中易受光、氧、热的作用而老化。聚丙烯在大气中12天就老化变脆，室内放置4个月就会变质。通常需添加紫外线吸收剂、抗氧剂、炭黑和氧化锌来提高聚丙烯制品的耐候性。聚丙烯熔融流动性较好，压力对熔融黏度的影响比温度显著，其成型加工适用性强，可适用于挤出、注射、中空、吹塑、真空成型等多种成型方法。用途相当广泛，可以制成各种工业部件、电器用品、建筑材料和日用品，例如瓶子、包装薄膜、容器和医疗器皿;管子、阀门配件、脸盆、水槽、泵的外壳、电视机壳;异型材、扁丝、纤维、绳索等。

⑥透明性、耐水防水性好。聚丙烯具有良好的透明性、耐水性，不受水分的侵蚀，是一种比较理想的防湿、防潮材料。

聚丙烯的成型特性如下：

①结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解;②流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形;③冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50℃时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90℃以上易发生翘曲变形;④塑料壁厚须均匀，避免缺料、尖角，以防应力集中。

聚丙烯(PP)成型加工

聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200之间，注塑压力在68.6~137.2MPa，模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP长时间与金属壁接触

聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。

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聚丙烯成型工艺 注塑模工艺条件：

注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

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