钛是一种耐蚀金属,其与氧气反应生成稳定而致密的氧化膜,该氧化膜在氧化性介质、中性介质或弱还原性介质中稳定。因此,在许多介质中可直接使用工业纯钛,或在介质中加入合适的缓蚀剂[1]。但钛在还原性酸溶液中一般不具有耐蚀性,在钛中加入Pd可提升钛耐还原性酸腐蚀的性能,同时可提升钛耐缝隙腐蚀性。

Ti-Pd合金有Ti-0.2Pd、Ti-0.15Pd及Ti-0.13Pd,其中以Ti-0.2Pd应用较多,用于各种强腐蚀环境的反应器、塔器、高压釜、换热器、泵、阀、离心机、分离机、管道、管件、电解槽中 。

钛合金经离子注入后，提高了显微硬度，显著地降低了滑动摩擦系数，有效地提高了耐磨性.为探明其改性机理，对注入与未注入样品进行了X射线光电子能谱(XPS)分析，获得满意的结果. TC4试件制备 编辑 选航空用的TC4、TA7钛合金，试件制成圆盘状，尺寸为40*5mm，所有试件表面均抛光至镜面. TC4离子注入条件 编辑 两种钛合金都分别采用两种注入方案： 在TC4及TA7钛合金试件上溅射镀Ti，Ti膜总厚度为540nm(5400A).在镀Ti膜过程中，同时用(N N 2)进行动态反冲注入，束流能量为50keV，束流密度为45μA/cm2，剂量为7*1017/cm2，靶室真空度为1.33*10-2Pa； 在 的基础上，再注入C ，束流能量为40keV，剂量为3*1017/cm2. TC4硬度测量 编辑 用HXD-1000数字式显微硬度计测量了注入与未注入试件的显微硬度，测量载荷为4.9×10-2N，测量结果列于表1. 表1 显微硬度测量结果 材料 表面状态 显微硬度/MPa 硬度提高倍数 未注入 2690 0 TC4 注入(N N 2) 6399 1.38 注入(N N 2) C3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N N 2) 4276 0.36 注入(N N 2) C4073 0.30 从表1看出，离子注入后，试件的显微硬度都有不同程度的提高，其中TC4钛合金注入(N N 2)混合束后硬度约提高1.4倍

规格、牌号

产品名称规格（mm）状态牌号执行标准 钛钯合金棒φ(30~200)X≤3000锻造棒TA9、TA8、GR7ASTMB348 GB/T2965-07 φ(8~60)X≤3000轧制棒 3、生产状态

热加工状态（R） 冷加工状态（Y） 退火状态（M） 固溶状态（ST）

4、技术要求

1）钛合金棒材的化学成分应符合GB/T 3620.1，的规定，需反复验时，化学成分的的允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。

2）钛棒的直径或边长及其允许偏差应符合表一的规定。

3）加工后经车(磨)钛光棒及冷轧，冷拔钛棒的直径允许偏差应符合表二的规定。

4）加工后经车(磨)光棒材的不圆度应不大于其尺寸公差之半。

5）加工态钛棒的不定尺长度为300-6000mm,退火状态棒材不定尺长度为300-2000mm，定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围之内.定尺长度允许偏差为 20mm;倍尺长度还应计入棒材的切口量，每一切口量为5mm.定尺或倍尺长度应在合同中注明。

5、化学成份GB/T3620

牌 号化学成分 TiPdFeNCHO TA8Ti-0.05Pd余量0.04-0.080.300.030.080.0150.25 TA8-1Ti-0.05Pd 余量

0.04-0.080.200.030.080.0150.18 TA9Ti-0.2Pd 余量

0.12-0.250.300.030.080.0150.25 TA9-1Ti-0.2Pd 余量

0.12-0.250.200.030.080.0150.018 力学性能

抗拉强度：370Mpa; 屈服强度：250Mpa;断后伸长率：20%;断面收缩率：25%

提供：

1、产品质量证明书，检测报告原件；

2、满足客户各种的包装要求；

3、客户在收到货后30天内提出异议，我们将为您提供退换货服务；

4、快的发货速度；

5、免费提供样品