合金	%	镍	铬	铁	碳	锰	硅	铜	铝	磷	硫
Inconel 601	小	余 量	21	10					1.0
			25	15	0.1	1	0.5	1	1.7	0.03	0.015

1.5、热处理制度

固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。

1.6、品种规格与供应状态

可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。

1.7、熔炼与铸造工艺

电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。

1.8、应用概况与特殊要求

该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。601合金加工和热处理

601合金合金在一般的工业过程中都易于加工。不过，由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的机器。工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，601合金合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉要具有较的控温能力和较纯净的炉气成分。

若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉。但炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。燃烧火焰不能直接烧向工件。

601合金热加工

601合金合金合适的热加工温度为 1200-900℃， 冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限。

炉子到温后，材料的保温时间为每 100mm 厚度 60 分钟。保温到规定的时间后出炉，在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到低加工温度以下，应再次加热。

601合金冷加工

冷加工应在固溶处理后进行，601合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。当冷变形量大于 10%时需要终固溶处理。

601合金热处理

601合金的热处理温度范围是920-980℃，合适为 950℃。

为得到高温持久的性能，601合金的高温固溶处理温度范围是1100-1180℃。采用水淬能得到的抗蠕变性和 500-800℃之间少的碳析出。3mm以下厚度的材料也可以采用快速空冷。

601合金打磨

高温合金在工作中会形成一层氧化物保护膜。因此是否需要打磨要仔细核对。

在 601合金 工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除， 需要用细砂带或砂轮打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

601合金机加工

601合金的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，601合金适合采用低表面切削速度和重进刀量。

601合金焊接

在焊接前，材料必须是退火或固溶处理态，表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围 25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。层间温度不超过120℃, 不需要焊前或焊后热处理。

推荐使用的焊接材料：

焊条AWS A 5.11 ENiCrFe-3

焊丝AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1

601合金应用

601合金应用于各种工业领域，如各种热、化学流程，污染控制和发电等。

“特钢100秒”汇总典型应用主要为以下方向：

热处理工厂用的托盘、筐及工夹具

钢丝分股退火和辐射管，高速气体燃烧器，工业炉中的丝网带

氨重整中的隔离罐和硝酸制造中的催化支撑栅格

排气系统部件

固体垃圾焚烧炉的燃烧室

管道支撑和烟灰处理部件

废气解毒系统部件

氧气再加热器