• 特性：耐低温，高抗冲，耐高温，热稳定，高强度，高刚性
• 用途：汽车应用，电缆
• 加工方法：注塑

• 参数：吸水率：0.6% 比重：1.14无 熔指：8.5g/10 min 泰伯耐磨性：3mg 拉伸强度：4.1MPa

Hytrel-热塑性聚酯弹性体是1972年由美国杜邦(Dupont)公司所研发出来的，是一个集合了弹性体及塑胶优良物性的块状共聚合物，它可提供给设计者一个特殊物性和机械性的材料，以适合各种不同的用途。基本上，设计者可以依不同需要，例如硬度，而选择不同弹性/刚性 及加工条件组合的Hytrel材质。拥有类似塑胶的可塑加工性，而非传统橡胶所能比拟。同时它能经受高荷重，抗潜变，耐高，低温，以及抗溶剂性。由于上述优良的特性，它因而被归类为工程级的热塑性材料。

Hytrel结合高性能橡胶以及弹性塑胶的优良特性，具有极佳的韧性，高回弹性，高度的抗蠕变性，耐冲击性，以及抗反覆摺曲性。在低温时有足够的柔软度，而在高温时有佳的弹性恢复率，同时抗化学药品，抗油性，抗溶剂性均佳。热可塑聚酯弹性体相较于其它弹性体，具有优良的动态特性。适用于要使用到长期弹性以及摺曲性的应用。在弹性范围内操作， Hytrel具有抗潜变，并抵抗长时间及高荷重而不会产生应力缓和。同时由于具有优良的弹性响应，Hytrel能够忍受连续周期性的拉伸和压缩，而不致损失其机械性能。

Hytrel相较于TPU，其摺曲性在-40℃时，高下立见。Hytrel在90°穿洞抗弯曲测试能容忍12000次，而TPU则立刻摺断。即便是在室温下的抗弯曲性，Hytrel的抗弯曲性亦较TPU为佳。在同一等级比较下，Hytrel能够容忍一百万次而不断，而TPU则大约为8万次。当材料受到周期性的拉伸、压缩、扭曲荷重的行为称为疲劳。此连续性的荷重施加，最终会导致永久性的机械损失及渐近式的破坏。疲劳寿命便是破坏一材料，所施加荷重或变形量的次数。不同的测试方法导玫不同的结果。主要有梁柱式弯曲疲劳度测试，90°穿洞抗弯曲测试，180°穿洞抗弯曲测试，以及压缩式弯曲疲劳度测试。

杜邦tpee4556--弹性体的抗冲击性与其韧性有关。亦即弹性体本身可吸收施加能量的能力。大部份的高分子受到衝击力时，在表面会引发一裂痕。引发此一裂痕所需要的能量称为 "裂痕引发能" 。若施力超过裂痕引发能，则裂痕持续成长，若施力超过裂痕成长能)，则产生完全破坏。因此裂痕引发与裂痕成长均贡献于衝击强度。

Hytrel亦有脆性特性。所有的材料都有一极限速度，超过此极限，材料将现出脆性，玻璃化状态。高分子在玻璃转位温度以上拥有韧性，而以下则变硬、变脆。通常 "落球测试"相较于Izod冲击测试，较能模拟出实际的使用情况。

较软规格的Hytrel会有软化的现象。中高硬度的Hytrel则可耐温至180℃。他们在148℃时拥有室温下一半的物性。基本上弯曲模数及其它的机械特性，随著使用温度的下降而变硬。但是有很多的应用，在低温下仍然需要有适当的弹性。在这方面Hytrel较TPU为优。随著温度的昇高。Hytrel 对于非极性溶剂，例如油类，即使在高温下亦有极佳之抵抗性。但对于极性溶剂，在高温270°C下则较不适用。因此需添加水解安定剂，以延长其寿命。

Hytrel可以射出成型，压出成型，吹出成型以及旋转成型，也可以压延压出或吹膜。湿度超过0.1%，即会影响加工性。因而粒子干燥有其必要性。通常干燥条件是使用除湿干燥机，100℃，2-3小时。另外使用再生料时，以不超过25%为原则，一定要再经过除湿烘干，以保持最佳物性。 此种材料模收缩率视硬度而异。愈硬的等级结晶度愈大，收缩愈大。收缩与模具温度有关，模温愈高愈易结晶，收缩愈大。螺杆建议使用渐近式，以避免过度地压缩材料。压缩比以3:1至3.5:1为适当。射出用长径比至少18:1而压出用长径比至少24:1。由于弹性体的黏度较大，因此浇道、浇口需要较一般塑胶为大。射出压力以40-95 MPa为适当。对于一肉厚6mm的零件，成型时间以一分钟为适当点。为使顶出容易应设计较大的顶针。清洗料管时，可用高或低密度聚乙烯。相较于TPU，极易染色，建议使用以低硬度为基材的专用色母，以避免不必要的不相容性。