牌号：	G6770
	产地：	美国
	包装规格：	25KG/包

TPE 美国吉力士 TPE G6770注射成型 挤出成型 符合FDA

加工方法

注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度	1.08	g/cm3	ISO 1183
表观密度	0.65	g/cm3	ISO 60
溶化体积流率（MVR） (230°C/2.16 kg)	41.0	cm3/10min	ISO 1133
吸水率 (饱和, 23°C)	0.80	%	ISO 62

硬度	额定值	单位制	测试方法
肖氏硬度 (邵氏 D, 3 秒)	25		ISO 868

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量	25.0	MPa	ISO 527-2
拉伸应力			ISO 527-2
断裂	16.0	MPa	ISO 527-2
5.0% 应变	1.20	MPa	ISO 527-2
10% 应变	2.10	MPa	ISO 527-2
50% 应变	4.40	MPa	ISO 527-2
100% 应变	5.10	MPa	ISO 527-2
标称拉伸断裂应变	900	%	ISO 527-2

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度			ISO 179/1eA
-30°C	无断裂		ISO 179/1eA
23°C	无断裂		ISO 179/1eA
悬壁梁缺口冲击强度			ISO 180/1A
-20°C	无断裂		ISO 180/1A
23°C	无断裂		ISO 180/1A

热性能	额定值	单位制	测试方法
熔融温度 1	180	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数			ISO 11359-2
流动	2.2E-4	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向	2.2E-4	cm/cm/°C	ISO 11359-2

电气性能	额定值	单位制	测试方法
体积电阻率	5.0E 14	ohms·cm	IEC 60093

注射	额定值	单位制
干燥温度	100	°C
干燥时间	4.0 到 6.0	hr
料筒后部温度	190 到 210	°C
料筒中部温度	200 到 220	°C
料筒前部温度	210 到 230	°C
射嘴温度	220 到 240	°C
加工（熔体）温度	220 到 240	°C
模具温度	20.0 到 50.0	°C
注射速度	中等偏快
背压	3.00 到 10.0	MPa
螺杆压缩比	2.5:1.0

TPE的概念

TPE又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料（不需要硫化）。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性的链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。

TPE种类及介绍

TPE为热塑性弹性体的通称。根据材料分子结构的不同，TPE 弹性体主要分为,聚苯乙烯系热塑性弹性体TPS,热塑性聚氨酯TPU, PP与三元乙丙共混改性热塑性动态硫化弹性体TPV,热塑性聚酯弹性体TPEE.因这几类热塑性弹性体中最常见，应用最广，使用量最大的是TPS类热塑性弹性体。

TPS概念:TPS是以SBS (聚苯乙烯-丁二烯-苯乙.烯嵌段共聚物)或氢化级SBS- - SEBS为基材改性得到的一类热塑性弹性体。弹性体业界习惯性的把以SEBS为基材改性而得的TPS弹性体也称为TPE,把以SBS为基材改性而得的TPS弹性体称为TPR。

TPS类弹性体的共性是具有塑料的热可塑加工性及橡胶的弹性，并因可以调整硬度，从而具有舒适的弹性触感。

TPEE系弹性体

也称为海翠料，聚酯型热塑性弹性体。TPEE (热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结品的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE 具有橡胶的弹性和工程塑料的强度;软段赋予它弹性使它像橡胶;硬段赋予它加工性能，使它像塑料;与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命;与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。一般应用于汽车配件，防腐蚀管道，电缆护套，压缩弹簧等。

TPE(热塑性弹性体的通称）

TPE热塑性弹性体因同时具有塑料及橡胶的特性，易加工成型。TPE弹性体.因环保性能优良，在很多行业和领域有替代或部分替代有毒PVC的趋势，如在建材，玩具，线材，汽车，日用品，医疗等行业;TPE弹性体有类似橡胶的特性，但因TPE与橡胶相比，容易加工，生产周期短，且废物更容易回收利用，在一些行业产品如机械零件，传动件，橡胶零配件应用上已取代橡胶。因此，基于环保健康的考虑，生产加工的容易性，材料的回收再利用性，TPE 材料将会越来越广泛地应用到更多的领域。

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