耐紫外线tpv

耐紫外线热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为耐紫外线级TPV材料，1801 年德国物理学家里特发现在日光光谱的紫端外侧一段能够使含有溴化银的照相底片感光，因而发现了紫外线的存在。TPV的一些抗紫外线性能在汽车上运用较多，紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。常规的热塑性弹性体材料在日光和荧光下，因紫外线的作用，会产生自动氧化反应，导致弹性体材料的降解劣化，使橡塑制品外观及机械性能变坏。TPV材料加入紫外线吸收剂后可选择性地吸收这种高能量的紫外线，让一部分紫外线能量变成无害的而释放消耗。常规TPV材料本身耐紫外线能力一般。但可以在热塑性TPV配方中添加紫外光防护助剂，以此达到室外应用或制品受阳光照射的条件，改善TPV耐紫外线的能力。

TPV最初在1972年由Gessler提出。Fisher早期在过氧化物交联下，生产出聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）“Uniroyaltpr”热塑性橡胶并其商业化。随后几年，在20世纪80年代，Coran和Patel等人就多种不同体系TPV的制备开展了大量的工作，取得了较为理想的成果。1981年美国Monsanto公司基于他们关于动态硫化制备高交联程度（EPDM/PP）TPV的研究成果，完成了EPDM/PP TPV的工业化生产，并命名“santoprene”。
本文的TPV是指由PP/EPDM组成的TPV，目前已经行业里较为成熟的商业化产品比如santoprene、dowprene(道普润高分子）、Sarlink、uniprene、milastomer等，一般来讲热塑性弹性体TPV的通用规格相对固定，但也有一些高流动、低压变、耐紫外线、耐磨、低摩擦、射粘包胶等特殊规格，价格一般比通用规格高，比如玻璃导槽的TPV耐磨涂层料、无填充级TPV料、耐紫外线增强级TPV料、耐水泡TPV料、雾面TPV料等。