高流动性tpv

高流动型TPV的优势是材料加工过程中，TPV的粘度降低，可以更好的完成塑化，加之降低加工压力、速度、背压，提高了成型工艺窗口范围，使加工制品外观平整，无内应力，另外在射粘包胶成型中，高流动TPV可以更强的粘接聚烯烃塑料，比如一些高填充PP。

高流动型TPV的粘度较为依赖剪切速率，提高剪切速率可以使TPV的粘度大幅度下降，加工中，通常还是要比常规的TPV成型温度更高，这样配合一定的剪切速率，来达到理想的流动性。

一般来讲，提高TPV的流动性方法有以下几点。

1. 适当增加PP的比例，同时增加充油比例;

2. 选择高融指聚丙烯

添加一定比例的润滑剂;

4.减少填料的份数;

5. 适当降低硫化程度，同时EPDM橡胶分散相的尺寸略微提高。

TPV最初在1972年由Gessler提出。Fisher早期在过氧化物交联下，生产出聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）“Uniroyaltpr”热塑性橡胶并其商业化。随后几年，在20世纪80年代，Coran和Patel等人就多种不同体系TPV的制备开展了大量的工作，取得了较为理想的成果。1981年美国Monsanto公司基于他们关于动态硫化制备高交联程度（EPDM/PP）TPV的研究成果，完成了EPDM/PP TPV的工业化生产，并命名“santoprene”。
本文的TPV是指由PP/EPDM组成的TPV，目前已经行业里较为成熟的商业化产品比如santoprene、dowprene(道普润高分子）、Sarlink、uniprene、milastomer等，一般来讲热塑性弹性体TPV的通用规格相对固定，但也有一些高流动、低压变、耐紫外线、耐磨、低摩擦、射粘包胶等特殊规格，价格一般比通用规格高，比如玻璃导槽的TPV耐磨涂层料、无填充级TPV料、耐紫外线增强级TPV料、耐水泡TPV料、雾面TPV料等。