钢厂除尘废料用粘结剂使用说明

我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的70-75%，而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%，年烧结除尘灰的产量超过1000万t，数量巨大。

在冶金过程中，从铁前的烧结和炼结，经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量的除尘灰，这些粉尘或含铁或含碳、或同时含铁、碳、磷，经济价值十分高。其特性复杂，有效利用率低。所以如何将粉尘排放量，有效回收利用，是目前钢铁工业发展循环经济利用的主要内容。

除尘灰综合利用方式主要集中在两个方面：一是返回原料场进行重新造块，如冷压球团法；二是喷入高炉，直接加以利用。

免烘干除尘灰粘合剂概念：顾名思义就是不用烘干设备可以快速干燥的粘合剂，由于环保检查力度大，烘干炉成本高，市场利润空间缩小，使得生产球团的厂家越来越倾向于免烘干粘合剂。

市场上常见的免烘干粘合剂大部分是可以在有效的时候内能起强度，可以达到装车的标准，但是没办法控制水分像烘干粘合剂的水分一样，在1-2个左右，免烘干粘合剂的水分一般在四五个左右，如果对水分有要求的还是采用烘干型的粘合剂。如果没要求可以考虑免烘干粘合剂。

免烘干除尘灰粘合剂效果：

1、一般加量稍高，一般4-5%才能达到12小时或者48小时后有强度。

2、灰分比较大，众所周知免烘干粘合剂是依靠粘合剂固化来增加强度，少量的粘合剂无法达到固化效果，或者固化时间较长。

3、单价低　 黏性好，成球率高

4、使用方便，直接和原料混合即可，免除了烘干的麻烦。