塑胶水口料造粒机应用范围广，受市场欢迎程度高，其主要部件组成有：机身、支架、转子、定子、刀片、进料口、出料导板、电机等，各部件的安装组成情况如下：

　　支架安装在机身下方位置，定子安装在机身内壁上，转子安装在机身内壁上，且与定子之间存在缝隙，刀片安装在定子与转子上，进料口设置在机身上部位置，塑胶水口料造粒机的一段筛网设置在机身下端位置，二段筛网设置在一段筛网下端位置，出料导板与一段筛网右下端相连接，电机安转在机身并与转子相连接，物料通过转子与定子的刀片对废旧塑胶水口料进行造粒加工，经过一段筛网与二段筛网可以对不均匀的塑料颗粒进行分离工作。

塑胶水口料造粒机在生产中，通过加热、加压而使废旧塑胶水口料以流动状态通过机头挤出，一条完整的废旧塑胶水口料回收造粒生产线是由两大部分组成：一是将废旧塑胶水口料熔融并挤出的造粒机主机，这种称为主机的塑胶水口料造粒机具有通用性，使用这种主机可以加工多种不同的废旧塑料制品。二是塑胶水口料造粒机的机头、冷却系统、切粒系统和打包储存系统，这些装置是将熔融塑料进行冷却、切粒储存等环节，也称为编织袋造粒机辅机。

　　塑胶水口料造粒机在刚开机时应先少量加料，以较低的转速开始喂料，待机头有物料排出后，缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速，在升速时应先升塑胶水口料造粒机主机的速度，待电流回落平稳后再升速加料，并且使喂料机与主机转速相匹配。

　　在喂料时要多注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况，塑胶水口料造粒机的螺杆扭矩不超过红标（一般为65%-75%），每次主机加料升速后，先观察几分钟，待声音正常后，再升速直至达到工艺要求的工作状态，开始正常均匀进行加料生产。

塑胶水口料造粒机采用螺旋挤压脱水原理，配用油压装置，配装plc触屏控制柜，用于塑料薄膜、塑料袋、蛇皮带、太空袋、薄状的软质类塑料进行挤干脱水工作，操作简易，挤干效果好，回收料经分类和破碎清洗后不需进行干处理，即可生产，干湿两用。从原料、清洗、进料到制成颗粒均为自动化，充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。