基本信息
黄卡编号	E41871-233760
特性	良好的耐热老化性能 耐油性能 中等粘性
用途	车轮 连接器
机构评级	EC 1907/2006 (REACH)
RoHS 合规性	RoHS 合规
形式	粒子
加工方法	注射成型
多点数据	Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1) Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1) Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
密度	1.13	--	g/cm3	ISO 1183
表观密度	0.70	--	g/cm3
溶化体积流率（MVR）(275°C/5.0 kg)	40.0	--	cm3/10min	ISO 1133
吸水率				ISO 62
饱和, 23°C	8.0 到 9.0	--	%	ISO 62
平衡, 23°C, 50% RH	2.5 到 3.1	--	%	ISO 62
粘数(96% H2SO4)	190	--	cm3/g	ISO 307
模具收缩性 - constrained1	0.90	--	%

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
温度指数 - at 50% loss of tensile strength				IEC 60216
--2	118	--	°C	IEC 60216
--3	138	--	°C	IEC 60216
最高使用温度 - short cycle operation	200	--	°C

补充信息	干燥	调节后的		测试方法
Automotive Materials ( 1.00 mm)	Passed	--		FMVSS 302
Polymer Abbreviation	PA66	--

注射	干燥	单位制
Screw Speed		mm/sec

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量	3100	1200	MPa	ISO 527-2
拉伸应力(屈服)	85.0	50.0	MPa	ISO 527-2/50
拉伸应变(屈服)	4.2	20	%	ISO 527-2/50
标称拉伸断裂应变	25	50	%	ISO 527-2/50
拉伸蠕变模量4(1000 hr)	--	700	MPa	ISO 899-1
弯曲模量	3000	--	MPa	ISO 178

冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度				ISO 179/1eA
-30°C	5.0	--	kJ/m2	ISO 179/1eA
23°C	5.7	25	kJ/m2	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度(23°C)	无断裂	无断裂		ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度				ISO 180/A
-30°C	7.0	7.0	kJ/m2	ISO 180/A
23°C	5.5kJ/m2	无断裂		ISO 180/A

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火	220	--	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	75.0	--	°C	ISO 75-2/A
熔融温度	260	--	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数 - 流动(23 到 80°C)	7.0E-5 到 1.0E-4	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
比热	1700	--	J/kg/°C
导热系数	0.33	--	W/m/K	DIN 52612

电气性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
表面电阻率	--	1.0E+10	ohms	IEC 60093
体积电阻率	1.0E+15	1.0E+12	ohms·cm	IEC 60093
相对电容率(1 MHz)	3.20	5.00		IEC 60250
耗散因数(1 MHz)	0.025	0.20		IEC 60250
漏电起痕指数(解决方案 A)	600	--	V	IEC 60112

可燃性	干燥	调节后的	单位制	测试方法
UL 阻燃等级(1.60 mm)	V-2	--		UL 94

注射	干燥	单位制
干燥温度	80.0	°C
干燥时间	4.0	hr
建议的最大水分含量	0.15	%
料斗温度	80.0	°C
料筒后部温度	290	°C
料筒中部温度	290	°C
料筒前部温度	290	°C
射嘴温度	290	°C
加工（熔体）温度	280 到 300	°C
模具温度	60.0 到 80.0	°C

注射说明
Residence Time : 10 min

备注
1 .	Test box with central gating, dimensions of base (107*47*1,5) mm, processing conditions: TM = 290°C, TW = 60°C
2 .	20000 h
3 .	5000 h
4 .	strain = 0.5%, 23°C