TPO 的加工成型方法

TPO 表现出显著的非牛顿流体特性，在较宽范围内黏度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融黏度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性。对于注射制品，因高注射剪切速率下黏度低，注模迅速完全。模注满后，由于剪切速率降低而使黏度大大增加，制品很容易从模中取出。对于厚零件也能在极短的注射成型周期完成，而不产生大的变形。但 TPO 熔融黏度较高，特别是 TPV 成型加工温度也比一般热塑性弹性体为高。 TPV 熔体的黏度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。 TPO 模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出和吹模口型的调整。但是由于大多数 TPV 有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60~90℃下干燥2~3h。应避免其与相对湿度高的环境接触，如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出