美国RTP PSU 987 碳纤增强导电PSU 阻燃导电PSU

PSU加工成型：PSU可按一般热塑性塑料的方法成型加工，可以注射、挤出、吹塑、热成型及二次加工。PSU吸水率虽然小于PC，而且遇水不会水解，但在高温及载荷作用下，水能促进应力开裂，此外吸水后会造成制品中有气泡、表面银丝等缺陷。因此加工前应干燥，使含湿量降到0.05%以下，干燥件为120℃时5h。PSU熔体粘度大，流动性较一般塑料差，加工时应在高温下进行，此外由于熔体冷却快、模塑周期短，因而设计模具时应尽量减少流道阻力，模具应有控温装置。PSU的注射成型宜在螺杆式注射机上为好，应选用等距、低压缩比的渐变螺杆，以及喷孔直径稍大的直通式喷嘴。壁厚为1.9-2.5mm的简单制品，模温控制在93℃左右，壁薄、长流程或形状复杂的制品模温应提高到149～160℃。料筒温度一般为320-380℃，注射压力为100-200MPa，保压压力30～100MPa，注射时间20-90s，保压时间0-5s，螺杆转速50-100r/min，螺杆背压5-20MPa。PSU的挤出成型用于成型管材、棒材、板材、片材、薄膜及电线电缆包覆物。挤出螺杆长径比一般为20:1，压缩比(2.5-3，5)：1，机头温度控制在310 340℃，牵引温度150-200℃，螺杆转速15-30r/min。PSU的吹塑成型用于制备中空制品，可先在螺杆式挤出机上利用型坯口模制成筒坯，然后置于吹塑模内吹胀并冷却定型。挤出口模内熔料流动应呈流线形，口模温度300-360℃，吹塑模温度70-100℃