丝网油墨配色注意事项:

在调墨之前，我们首先要计算每种颜色打印数的墨水消耗量，使调墨量合适。特别是对于双液反应性油墨，要根据其固化速度和印刷速度来计算油墨的掺量。

要得到正确的颜色，调墨要在稳定的自然光下进行，同时不能并排观察几种颜色，以免受错觉影响。配制鲜墨时，深色墨的加入应逐渐接近。一次不要加太多，再用大量淡墨补救。同时要尽可能减少混合色相。色调越多，灰度越大。

此外，还应注意干燥前后的颜色变化，如吸墨量大的浅色承印物，干燥后的油墨颜色往往较浅；湿墨、干墨、泡沫墨色差大；陶瓷印刷油墨烧制后色调发生变化；白墨经过高温等会变黄。这样的颜色变化规律，需要印刷者积累经验和样品，在实践中做出自己的色标。

此外，丝网印刷油墨的粘度稍高。用户应根据印刷图像的特点、丝网目数、印刷速度、车间温度、表面张力、承印物的吸墨性能，用合适的溶剂、稀释剂、表面活性剂和降粘剂综合调节油墨的粘度、表面张力、流动性和干燥速度。比如丝网印刷细线和网点时，油墨的流动性要稍小，干燥速度可以稍慢。粗网印刷时，粘度要稍高，干燥速度可以稍快。高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；当车间温度较高时，干燥应较慢，粘度略高。当承印物的表面张力较小时，油墨的表面张力应较小。当印刷表面吸墨性强时，油墨的流动性和表面张力可以较大，干燥速度可以较慢。适当的调整技术也取决于实践经验。