丝网印刷机制造商:丝网印刷中遇到的问题及解决方案

1线失真
丝网印刷过多是由于丝网模板松弛造成的；松网和基板之间距离的变化；刮刀与基板的夹角不正确，或受力不均匀；承印材料的稠度太稀或太干；返工工件的印刷面清洗干净后，在丝印等之前将溶剂烘干。

2图案或线条盛开。
打印材料分配太薄，刮的时候用力太大；印刷材料调整不均匀(印刷材料中溶剂分散不均匀)；擦网后，网模上的溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净；次刮后，承印材料的封网力过大，使少量承印材料被挤出网孔；印刷刮刀的移动(移动)速度在承印物有效区域相差太大，中途停止或重复印刷。印刷材料的细度与所选丝网的目数不匹配。

3毛刺、缺口、凸轮等。在图案线的边缘
基材表面不干净，有油污；承印材料太粘，网模上的污垢没有清除，承印材料颗粒大，高网目丝过不去；丝印干燥速度太快，丝印工作场所缠绕；快干印刷材料未能及时封网，导致结网；刮时用力不均，或大或小；基板表面不平整等。

4个麻子
承印材料太粘，有杂质和堵孔；或者承印材料太粘，刮力不足；印刷材料成熟期不够，印刷材料中残留的气泡不干净，丝网印刷后气泡粘在基材上。基板表面不干净，灰尘等。，且印刷力度不当，轻且不均匀或有划痕，力度不足；承印物上的印刷材料不干燥，是存放处有灰尘造成的；在印刷材料合适的情况下，丝网与承印物的距离过大；前挡风玻璃没有清洁。

5丝网印刷介质粘合丝网版
刮板和基材之间的夹角有问题。它们不是线接触，而是小平面接触。丝网与承印物之间的距离小，或者丝网的张力小；丝印时压印力过大，墨层厚，粘网；印刷材料太厚等。

6种解决方案
认真分析影响质量的原因，并解决原因。至于无划痕印刷操作中的质量问题，如张力网问题、距离问题、丝网印刷模板制作问题、工件表面处理问题、印刷材料匹配问题等。，都会影响丝网印刷的质量。