POM500P美国杜邦

加工特性

1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10℃），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50℃）。聚甲醛的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。

注塑工艺：

聚甲醛POM料选择

聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

塑机的选用

聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

POM-K 厚度0.04mm 宽3mm

干燥处理：

如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔胶温度 可用空射法量度

POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）

模具温度

80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

注射压力

700~1200bar

背压越低越好，一般不超过200bar

注射速度：

中等或偏高的注射速度。

滞留时间

如设备没有熔胶滞留点

POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

停机：

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚甲醛POM料的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

注塑影响条件

料筒温度：

因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。

模具温度

通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。

注射压力

注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。

物性数据参数介绍

	牌号：500P NC010	成型收缩率：2.05
规格级别：注塑 耐磨	拉伸强度：66	密度：1.42
缺口冲击强度：75	弯曲模量：2940	弯曲强度：98
用途：需要抗磨耗的机械零件。

产品参数

性能项目	试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
模收缩			2.2-2.4	%
比重		ASTM D-792	1.42
吸水量	浸渍平衡点	ASTM D-570	0.90	%
吸水量	50%相对湿度	ASTM D-570	0.22	%
吸水量	24小时浸渍	ASTM D-570	0.25	%
挠曲系数	122℃	ASTM D-790	755	MPa
压缩应力	23℃ 10%变形	ASTM D-695	123	MPa
IZOD冲击试验	23℃	ASTM D-256	81	j/m
挠曲系数	70℃	ASTM D-790	1720	MPa
挠曲疲劳忍耐限度	50%RH 23℃ 106周期	ASTM D-671	31	MPa
洛氏硬度		ASTM D-785	94	M scale
挠曲系数	100℃	ASTM D-790	1030	%
破裂点拉伸变形量	70℃	ASTM D-638	220	%
挠曲系数	23℃	ASTM D-790	3090	MPa
破裂点拉伸变形量	-55℃	ASTM D-638	15	%
压缩应力	23℃ 1%变形	ASTM D-695	35	MPa
破裂点拉伸变形量	122℃	ASTM D-638	260	%
弹性系数	23℃	ASTM D-638	3360	MPa
拉伸强度	70℃	ASTM D-638	48	MPa
洛氏硬度		ASTM D-785	120	R scale
破裂点拉伸变形量	23℃	ASTM D-638	35	%
IZOD冲击试验	无缺口23℃	ASTM D-256	2160	j/m
拉伸强度	122℃	ASTM D-638	26	MPa
拉伸强度	-55℃	ASTM D-638	101	MPa
挠曲变形强度	23℃	ASTM D-790	97	MPa
拉伸强度	23℃	ASTM D-638	69	MPa
IZOD冲击试验	缺口-40℃	ASTM D-256	66	j/m
拉伸强度	100℃	ASTM D-638	36	MPa
抗拉伸冲击强度	长试片23℃	ASTM D-1822	420	kj/m2
抗剪强度	23℃	ASTM D-732	66	MPa
负载变形量	140kg/cm250℃	ASTM D-621	0.5	%
破裂点拉伸变形量	100℃	ASTM D-638	260	%
挠曲系数	-55℃	ASTM D-790	4530	MPa
容积电阻率	23℃ 0.2%含水量	ASTM D-257	1×1015	Ω.cm
抗电弧	3.1mm	ASTM D-495	220	sec
介电常数	50%RH 23℃ 102～106Hz	ASTM D-150	3.7	Ω.cm
介电因数	50%RH 23℃ 106Hz	ASTM D-150	0.005
介电强度	瞬间Short time(2.3mm)	ASTM D-149	19.7	kv/mm
熔点		ASTM D-2133	175	℃
自燃性		UL-94	HB
线性热膨胀系数	-40～29℃	ASTM D-696	10.4	10-5m/m℃
热畸变温度	0.5MPa	ASTM D-648	172	℃
热传导系数			0.37	W/mk
线性热膨胀系数	60～104℃	ASTM D-696	13.7	10-5m/m℃
线性热膨胀系数	29～60℃	ASTM D-696	12.2	10-5m/m℃
热畸变温度	1.8MPa	ASTM D-648	136	℃
线性热膨胀系数	104～160℃	ASTM D-696	14.9	10-5m/m℃