日本大金FEP NP-40 挤出薄膜 管材 线材

FEP加工成型:FEP可采用挤出、注射、热压、传递模塑等成型工艺制造各种形状的制品，使用较多的成型工艺是挤出成型和注射成型。FEP在265℃左右开始熔融，但挤出温度一般要大于315℃。即使在这样高的温度下，熔体粘度也要比其它热塑性塑料高10倍以上。由于FEP的熔体粘度大，为防止制品表面产生不平整现象，挤出速度一般控制在较低的范围，通常只有其它热塑性塑料的1/10以下。由于挤出速度受到限制，挤出物料的塑化程度就十分充分，一般不必使用过大的挤出机，直径为50mm的挤出机就可以成型加工各种尺寸的FEP制品。另外，由于熔融状态的FEP对于大多数金属具有腐蚀性，因此凡接触FEP熔体的机件都必须镀铬，或采用不锈钢材料。FEP注射成型压力一般控制在35-140MPa范围内，模具温度为205-235℃，料筒温度为330一400℃，喷嘴温度为400℃。在注射FEP棒材时，不同直径应选用相应直径的浇口。FEP注射成型机螺杆结构采用等距不等深螺杆。加料段的螺槽深度与计量段的螺槽深度之比压缩比，为3：1。整根螺杆分成加料段、过渡段(即压缩段)和计量段。加料段长度占全螺杆长度的60%，过渡段长度占7.5%，其余为计量段的长度。注射机料简内残留的FEP物料可用聚丙烯酸酯树脂来清洗。聚全氟乙丙烯FEP的模压成型是将其装入加热至315-375℃模具内，再冷至150-205℃，加压0.7～7MPa，以熔体充满型腔和压实为限，较后脱模。成型中以硅油为脱模剂