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PTFE微粉 M111（高光滑 耐高温）PTFE微粉 M-111
POLYFLON? M-111
聚四氟乙烯
DAIKIN AMERICA, INC.
产品说明：
Daikin PTFE (polytetrafluoroethylene) molding powders are excellent, fine cut resins, well suited for a variety of demanding chemical, mechanical, electrical and non-stick surface applications. These PTFE resins are fully fluorinated and have the best thermal, electrical, and chemical properties of all fluoropolymers with a continuous service rating of 500°F (260°C). Daikin PTFE molding powders are available in homopolymer and modified fine cut grades.
Daikin PTFE molding powders can be used continuously at temperatures up to 260°C (500°F) and for short periods of time at higher temperatures. They also possess excellent low temperature strength.
Daikin PTFE molding powders can be used continuously at temperatures up to 260°C (500°F) and for short periods of time at higher temperatures. They also possess excellent low temperature strength.
除高温高压元素氟气、熔融碱金属和三氟化氯外，大金 PTFE 模塑粉对所有化学物质都完全惰性。非极性分子结构使大金 PTFE 成型粉末非常适合用作高频绝缘材料。介电常数和耗散因数在很宽的频率范围内都是低的。在一般使用条件下，大金 PTFE 模塑粉具有所有固体材料中最低的摩擦系数。此外，这些产品的不粘特性可防止大多数材料粘附在其上。化学/机械——填料、垫圈、隔膜、波纹管、耐腐蚀衬里、管道部件、泵零件、O型圈、V型圈、衬套、滑动轴承等。电气/其他——绝缘切割胶带、绝缘套管、端子、连接器、插座、垫片、电子零件、实验室设备等。
POLYFLON? M-111 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 添加剂 |
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| 特性 |
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| 用途 |
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| 机构评级 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 2.17 | g/cm3 | ASTM D4894 |
| 表观密度 | 0.36 | g/cm3 | ASTM D4894 |
| 收缩率 - 流动 | 4.4 | % | 内部方法 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 抗张强度(屈服, 1.50 mm) | 40.0 | MPa | ASTM D4894 |
| 伸长率(断裂, 1.50 mm) | 500 | % | ASTM D4894 |
| 压缩强度 | ASTM D695 | ||
| 0% 应变1 | 8.70 | MPa | ASTM D695 |
| 1% 应变2 | 5.90 | MPa | ASTM D695 |
| 25% 应变3 | 28.6 | MPa | ASTM D695 |
| 负载变形 | ASTM D621 | ||
| 25°C, 14 MPa | 10.6 | % | ASTM D621 |
| 100°C, 14 MPa | 21.7 | % | ASTM D621 |
| 200°C, 6.9 MPa | 14.9 | % | ASTM D621 |
| 弹性体 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 压缩永久变形 | ASTM D621 | ||
| 25°C4 | 3.0 | % | ASTM D621 |
| 100°C5 | 7.4 | % | ASTM D621 |
| 200°C6 | 4.1 | % | ASTM D621 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 连续使用温度 | 260 | °C | |
| 熔融温度 | 324 | °C | DSC |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 表面电阻率 | 1.0E 15 | ohms | ASTM D257 |
| 体积电阻率 | 1.0E 18 | ohms·cm | ASTM D257 |
| 介电强度 | 140 | kV/mm | |
| 介电常数(1 kHz) | 2.10 | ASTM D150 | |
| 耗散因数(1 kHz) | 1.0E-4 | ASTM D150 |
| 补充信息 | 额定值 | 测试方法 | |
|---|---|---|---|
| MIT Flexural Life | 3.00E 6 | ASTM D2178 | |
| Stretching Void Index | 62.0 | ASTM D4895 |
| 备注 | |
|---|---|
| 1 . | off set, 10x20 mm sample |
| 2 . | 10x20 mm sample |
| 3 . | 10x20 mm sample |
| 4 . | 13.7 MPa |
| 5 . | 13.7 MPa |
| 6 . | 6.9 MPa |
1,富临公司货源充足所售原料均可随货提供物性数据、SGS报告?、RoHS(环保)报告、MSDS(出厂证明)报告以及UL黄卡。FDA,?LFGB报告,可开发票
2，所有提供的报告仅供参考，请以试料的结果为准。
3，塑胶原料随石油价格的波动会发生涨跌。网上的价格为参考价格，具体的价格请以电话洽谈联系为准。
富临公司现货供应多种塑胶用料如:PP，PE，PVC，ABS，PC，PC/ABS，PA6，PA66，,PA6T，PA9T，PAMXD6，IXEF，PA11，PA12，PBT，PET，PPS，LCP，PEI，PPSU，PSU，(氟树脂 PVDF,PFA,PTFE,FEP,ECTFE )，PEEK，TPU，TPV，TPE，食品级降解塑料（PBAT，PLA，PBS，PBST）等。
PTFE制品常见缺点:PTFE只能选用模压、挤出工艺制造简略的制品，成型较困难，凌乱制品必须由后期加工，这就束缚了的出产功率，加工过程中，
材料浪费过大。聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变)，这给它的运用带来肯定的束缚。
PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比大都塑料大，其线膨胀系数跟着温度的改动而发生很不规矩的改动。在运用PTFE时，
假若对这方面功用注重不足，很容易构成丢掉。在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产品首要是四氟乙烯、
全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃以上，分解产品有极少量剧毒的全氟异丁烯。注重加热温度不能逾越400℃，且实验室要有出色的通风系统，
利于打扫毒性气体。出产方法 聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。
免润滑油沾污，这就使填充聚四氟乙烯PTFE材料成为机械设备零件无油润滑（直接承受载荷）的最理想材料。
这是因为该材料的摩擦系数是已知固体材料中的。其具体用途包括用于化工设备、造纸机械、农业机械的，用作活塞环、机床导轨、导向环；
在土木建筑工程广泛用作桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、贮槽的支承滑块，以及用作桥梁支座和架桥转体等。
一 铁氟龙的特性：
1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，
它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，
节省工时并能提高工作效率。
5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
使用PTFE的优点
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数者。
不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。
无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
PTFE成型方法
1．模压法
2．推压法
3．皮囊法
4．喷涂法
5．编织法
6．缠绕法
7．滚压法
8．挤压法
9．粘接法
10．焊接法
11．热定型法
12．机加工法
