浙江正轩阀门有限公司
SY42AX煤矿专用减压阀
产品概述：
SY42AX煤矿专用减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 主产品主要用于煤矿水
管路，起减压稳压作用 。
材质特点：
阀体材质选用WCB高碳钢且化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在-5℃～425℃时，阀内各部件应选用耐热钢。阀杆材质采用不锈钢2Cr13；螺栓采用高强度螺栓（10.9级），且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质为青铜套，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
技术性能参数：
公称压力(MPa)
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1.0
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1.6
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2.5
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4.0
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6.4
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壳体试验压力(MPa)
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1.5
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2.4
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3.75
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6.0
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9.6
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密封试验压力(MPa)
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1.0
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1.6
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2.5
|
4.0
|
6.4
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Zui高进口压力(MPa)
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1.0
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1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
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出口压力范围(MPa)
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0.2-0.8
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0.2-1.0
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0.4-1.6
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0.3-3.2
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0.5-4.0
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压力特性偏差(MPa)△P2P
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GB12244-1989
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流量特性偏差(MPa)P2G
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GB12244-1989
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渗漏量
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0
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工作温度
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0℃-90℃
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产品主要零件材料：
零件名称
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零件材料
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阀体 阀盖 底盖
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WCB
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阀座
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2Cr13
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阀瓣
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2Cr13
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阀杆
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2Cr13
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缸套
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2Cr13/25(镀硬铬)
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活塞
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2Cr13
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O型圈
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*腈橡胶
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密封圈
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*腈橡胶
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膜片
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夹织物*腈橡胶
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调节弹簧
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60Si2Mn
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调压步骤：
1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀
2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
3、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧
4、螺母锁紧打开减压阀后闸阀
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
减压阀故障与消除方法
故障现象
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产生原因
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消除方法
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减压阀不减压或减压失灵及直通
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1主阀或付阀密封面有污物
2主阀或付阀密封面损坏
3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断
4反馈通道3孔被堵塞
5膜片疲劳或损坏
6活塞汽缸磨损或腐蚀
7活塞环槽与活塞环卡住
8阀体腔内充满冷凝液
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1． 将污物清除干将
2． 密封付研磨修复或更换
3． 更换新弹簧
4． 清除通道中的污物
5． 更换膜片
6． 加工修正或更换活塞环
7． 拆下活塞清洗
8． 松开螺塞排出冷凝液
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不通汽
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1清洗过程中阀盖装错位
2上垫片移位堵住进出孔
3进入付阀通道孔堵塞
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1． 拆下阀盖定位后装好
2． 使垫片孔对准进出孔
3． 拆下阀盖清除通道污物
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检验与试验
1、强度试验:参照GB/T13927通用阀门压力试验进行。
a.试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的乙方库存阀门，甲方要求重做试验时，则不需除去涂层、费用由乙方承担
b.试验步骤：
阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀瓣阀球处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏，阀体不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。
c.试验压力为20℃时允许工作压力的1.5倍。
2）密封试验：
以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（水）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍（或按甲方给定的密封压力试验）。如果甲方有特别要求，将在订货合同中另行规定。
4）压力试验及密封试验*短持续时间为10分钟。
