特性：色母载体、增硬、耐磨、白色粉状、高流动、低成本、填充PET粉用途：色母载体，鞋材及填充材料。

PET是乳白色或前黄色高度结晶性的 聚合物,表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐磨擦和尺寸稳定性好,磨耗小而硬度高,具有热塑性塑料中大的韧性:电绝缘性能好,受温度影响小,但耐电晕性较差。耐气候性、抗化学药品稳定性好,吸水率低,耐弱酸和有机溶剂,但不耐热水浸泡,不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高,结晶速度慢,模塑周期长,成型周期长,成型收缩率大,尺寸稳定性差,结晶化的成型呈脆性,耐热性低等。通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进,PET除了具有PBT的性质外,还有以下的特点。1.热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中高的⒉.因为耐热高,增强PET在250°℃的焊锡浴中浸渍10S,几乎不变形也不变色,特别适合制备锡焊的电子、电气零件:3.弯曲强度200MPa,弹性模量达4000MPa,耐蠕变及疲劳性也很好,表面硬度高,机械性能与热固性塑料相近。4.由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半,所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格低的,具有很高的性价比.

塑料粉体的制备有三种方法:

一，化学合成法；

二，撞击法；

三，撕裂法。

塑胶粒磨粉加工详细介绍：

深冷式粉碎机

一. 工作原理及特点本产品整套深冷式粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐（用户自配）等组成。

（1）工作原理该深冷式粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果：被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。

（2）特点该深冷式粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择 粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-200目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。

二. 使用范围该深冷式粉碎机系统使用于在常温下无法粉碎的各种物料，广泛应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料、橡胶、鞋材、聚四氟乙烯、热塑性物料、热熔胶、尼龙、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、热塑性弹性体TPU、TPEE，尼龙类PA11、PA1010、PA12、PA6、PA66、PA610共聚尼龙，EVA、PC、PS、食品行业（黑胡椒粉）、中西药材、生物科技等等产品的超细粉碎。

三. 主要技术参数

（1）、粉碎机工作室直径φ423mm

（2）、粉碎机功率：37KW（总功率49KW)

（3）、工作介质：液氮

（4）、工作温度：0度到负196度（可调控）

（5）、粉碎细度：10-200目（能达到微米μ）