网络版封锁网络的常见问题及解决方法

为什么丝印机印刷时会堵网？我们需要知道原因，然后才能解决问题。我们来看看是什么原因导致丝印机在印刷时堵塞网吧。

首先，我们来看主要原因。这里有一个例子:

1、油墨粘度过高影响漏印。

2.印刷油墨中的颗粒较大。

3.低温下油墨流动性差。

4.油墨在丝印版上干了以后，就成了结膜。

怎么解决堵网的问题？让我们一起来看看:

油墨在丝网印刷机上印刷过程中，由于溶剂的挥发，粘度增加，在网孔处形成瞬间干燥堵塞网孔(干燥后的结膜)，产生堵塞网孔的现象。这种现象在使用蒸发干燥油墨时尤为突出。蒸发干燥油墨是利用溶剂进行干燥的，在丝网印刷机上印刷时需要选择合适的溶剂来控制干燥速度，并注意生产车间的通风、温湿度等。在选择墨水时，我们应该考虑气候的影响。一般我们冬天用快干墨，夏天用晚干墨，春秋用介于以上两种之间的干墨。

从油墨的制造和使用方法谈解决丝网印刷机印刷后堵网的方法。油墨颗粒较大造成的堵网可以通过制墨解决。主要方法是严格控制油墨的粒度，不能太大。从现代油墨制造的技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题并不困难。

丝网印刷机在印刷过程中，油墨的粘度增加，堵网的主要原因是丝网印刷版材上的油墨因溶剂挥发，导致油墨粘度增加，导致堵网。印刷的图形面积越大，死网印版上的油墨消耗越多，堵版现象越小。如果图形面积小，网印版上的油墨消耗量小，油墨在网印版上的往返时间长。随着油墨在丝印版上多次移动，粘度逐渐增大，容易堵网。在这种情况下，需要经常更换新油墨，可以防止堵网现象。

油墨流动性差，会导致油墨不通过丝网时堵塞丝网。这种情况可以通过减少油墨的蘸度，提高油墨的流动性来解决。另外，所选筛网的目数和开孔面积都小于油墨的粒径，这也是颗粒比较大的油墨不容易通过筛网而堵塞筛网的原因之一。