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关于丝印材料的光敏防腐蚀，说白了就是“光固化机中的丝印油墨”，又称“丝印光敏印刷材料”、“光敏印刷材料”、“丝印印刷材料”、“防腐蚀印刷材料”。当它作为印刷材料时，就像一般包装印刷中的油印一样，可以将纸在丝网模板上所需的电源电路图案转印到覆铜板上。然后通过UV固化可以得到具有耐腐蚀性的正或负电源电路图案，以满足各种工艺的需要。由于感光印刷材料的应用，不仅提高了PCB生产加工的精度，而且大大提高了生产率，是当今PCB生产必不可少的抗蚀剂。
1.印刷材料的类型和特性
当以封装印刷的方式在覆铜板的铜层表层封装印刷一层与电源线路图相对应的树脂图案时，印刷材料在电子器件的工业生产中称为“防腐蚀油墨”、“防腐蚀印刷材料”，也就是俗称的“印刷材料”。在适度固化后，印刷材料对于不同的主要用途具有各种优异的耐腐蚀特性。
根据固化标准，它们可分为两种类型:热固化型和光固化型。热固化印刷材料被加热，然后被固化和硬化。这期间使用的树脂是热固性塑料树脂。光固化机打印最关键的一步是紫外线照射，其中使用的树脂是光敏树脂。
根据印刷材料的溶解特性，可分为三种:溶剂可溶型、碱可溶型和永久不溶型。由于溶剂型印刷材料成本高，对环境影响大，近年来碱溶性印刷材料得到了广泛应用。由树脂制成的永久不溶性印刷材料可用作封装和印刷的阻焊层和间隔标记。
根据印制电路技术的规定，印制材料应符合以下标准:
(1)有机化学的优异可靠性。防腐印刷材料在特定的有机化学水溶液中具有良好的可靠性，不会溶解、起泡、开裂、起皮。耐电印刷材料必须具有耐酸、耐电镀工艺溶液腐蚀的特性，此外，还要求具有高电阻、良好的介电强度和无针孔。助焊剂印刷材料要求有较好的耐热性和可焊性，应具有耐热、耐工业空气、耐腐蚀和抗黄曲霉的特性。
(2)具有适合油墨印刷的粘度和触变性。低粘度的打印材料只能打印薄膜，图形容易散开，导致丢帧大。打印的图像模糊不清，容易出现针孔。如果粘度太大，包装印刷过程会非常困难。印刷材料的触变性对电源电路图形的线框像素和涂层厚度的危害很大。触变性印刷材料可以印刷出圆形、牢固和整洁的图形线框。否则会出现线框不整齐，图形丢帧大，封装印刷困难，容易出现针孔等现象。
(3)干燥速度要适中。包装时，印刷材料应在丝网模板上缓慢干燥，有利于保持粘性。当印刷材料印刷在覆铜板上时，需要更快的干燥速度。应在通风条件好的环境中或在风淋室的干燥箱中立即干燥，有利于提高干燥速度和成品率。但需要注意的是，加热温度不能过高，否则会导致气泡的产生，出现外观和规格失真的情况。
(4)印刷材料和印刷表面层之间的粘附性和相容性优异，并且在整个加工过程中具有优异的保持图形外观规格的能力。性能优异的版材在涂布的表层可以产生独特的色偏，不会有反射和眩光。温和的颜色有利于检测和修复。的覆盖性和透印性，毒副作用小，价格低廉都是它需要考虑的问题。各种打印材料都不可能满足各种要求，所以要根据不同打印材料的应用特点合理选择。
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