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自动玻璃丝网印刷机网板的去污方法，当画面打印部分有污垢或干墨时，要对屏幕进行去污。印刷机停止后，应抬起网框。这时候有的操作人员会用蘸了溶剂的硬砂布擦拭模板底部。整个印刷车间都能听到噪音，模板经常损坏。
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真正懂行的操作者很少用力摩擦模板的印刷面，因为他知道印刷出的图纸的清晰度需要图像的所有边缘都保持乳剂层清晰的图文界面。硬摩擦会破坏乳胶层的图形界面，甚至会把乳胶层擦掉，只剩下裸露的网格。
印刷高网目彩色图像时，丝线下的乳化膜只有5-6μm厚，而丝网本身的丝线直径可能只有30微米，不能承受硬摩擦。所以避免粗去污的关键是先防止模板被污染。
漏版污染的主要原因是油墨控制不当，使干墨留在网上。使用溶剂型油墨或水性油墨时，原因是油墨太稀或太稠。在不改变着墨状态的情况下使用紫外线固化油墨时，尽量避免屏幕受到紫外线灯和阳光的照射。
另一个油墨控制的问题，印刷速度控制不当，会导致供应不均匀，导致缺墨丝网快速干燥。
油墨干燥的最后一个原因是不适当的设置或刮板磨损。在印刷高目数的精细图像时，正常使用时刮墨边板需要变形或磨损，周围图像的清晰度会降低。这表明油墨可能无法正常通过网格。如果不及时解决这个问题，墨水会干透，在网上被修复。为了避免上述问题，应定期翻转刮刀，以延长刮刀边缘的使用寿命，或者在印刷图形质量下降之前使用新刮刀。
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