数控管板切割机是一种对钢管端部结合处作自动计算、切断/并可加工各种中小板面异形件的设备。该机器能广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线孔、相贯线端头，还有俗称“虾米节”的弯头，此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。而我厂制造的JKX系列数控管道切割机能十分方便地切割此类工件，并且操作工人不须编程、只需输入相互配合的管子的半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。
数控相贯线切割机采用圆柱坐标系数控，控制轴数为3轴。具有中英文界面、参数输入和人机对话功能，在线和离线自动点火、预热、穿孔功能，切割速度变化自动控制功能等。
数控管道切割机的数控控制界面以图形与数据结合，操作十分简单：操作人员只需将主管和支管的半径，相交角度，切割速度等参数输入电脑后按动“启动”按钮、就能进行自动点火、预热、切割等自动操作。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同工件使用。
数控管道切割机的切割方式可根据用户要求选择氧气割、氧液化石油气气割或等离子切割。大小切割管径以及管子长度均可根据用户要求进行设计制造。
该设备的工作流程：
（1）、编程
可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离，补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如STCAD。
（2）、管子下料
操作员从网络上或机器上启动程序，管料用吊装工具放置在管座上。
（3）、测量水平
操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。
（4）、管子锁定
采用气动调节之三爪自动定心夹头锁定管料外径。
（5）、开启切割
将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。
二、设备用途说明
1.1主要用于各种管道系统的相贯线和端部的热切割。
1.2适用工件材料：低碳钢 (铜镍管、不锈钢管需用等离子切割)
三、设备特点
设备设计以人为本，中文界面操作简单，设备结构先进可靠，适用于长期连续加工，运行控制稳定可靠。

1	切割管径	管径32-220mm（可根据客户要求定制）
2	切割方式	等离子切割
3	切割板面宽度	1500mm（可根据客户要求定制）
4	切割板面长度	3000mm（可根据客户要求定制）
5	等离子电源功率	63A/100A/125A/160A/200A/300A
6	等离子切割管壁厚度	根据等离子功率
7	有效切割工件长度	3000mm（可根据客户要求定制）
8	要求工件椭圆度	≤1%
9	切割速度	10～3000mm/min
10	移动速度	10～18000 mm/min
11	切割精度执行标准	按标准ISO9013-2002及ISO8206-1991
12	卡盘性质	3爪联动自定心
13	卡盘加紧装置	1套
14	托架数量	1组
15	切割长度精度	±1.5mm/m
16	机器颜色	企业色
17	待割管重量	3000Kg

设备组件说明

序号	设备名称	规格型号	制造商品牌归属地
1	切割机主体	君科
2	数控系统	上海方菱（原上海交大）
3	等离子电源	根据客户要求配置
4	等离子割炬	根据等离子功率
5	托架	整体升降

安全注意事项

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

2．防止火灾

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的化碳或其他相应的灭火装置。

3．防止损伤

●在每次切割完毕后，应提升割炬到高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

5．其他注意事项

●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

(2)外部接线及气管连接

●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。