东莞骏欣机械有限公司
玻璃丝网印刷机的丝网印刷过程中有哪些必须注意的环节:
对于多人做的丝印，只有上道工序负责下道工序，做好每道工序的自检和自检工作，严格控制质量，才能做出用户满意的丝印品。丝网、油墨和印刷之间的匹配是获得好印刷品的前提。在大批量丝网印刷生产过程中，如果一个具体的环节稍不注意，就会给生产带来一系列的麻烦，这种情况一天不解决，就会一直困扰生产。
印刷版的质量直接决定了印刷产品的质量。印刷只是对制版质量的检验。但在印版质量稳定的前提下，由于印刷工人的粗心大意，得不到理想的印刷产品，会导致更大的浪费、次品或废品。
批量印刷前，应固定印刷网版并倒墨进行试印，检查墨层厚度、规格、层次、墨色、套准精度等。如果套准精度差，可以根据框前微调旋钮进行调整；如果墨水色相不对，检查是否用错墨水，立即更换；如果油墨着墨不好，可以用溶剂擦拭印版的图形部分，使油墨对承印物的渗透性和润湿性得到一定程度的提高。如果图文的层次和水平差别较大，应立即更换印刷网。印刷过程中必须注意以下四点:
1.干燥装置的叶片由于长期使用而损坏，有些地方与主机运转不同步，经常造成印刷品在纸架上乱张的现象。这时候你要马上把它从凌乱的Z上拿走，让Z的墨膜面不要相对，以免因粘连造成次品或废品。
2.经常检查校样。如果发现印刷品缺墨，应立即用干净的棉布擦拭屏幕。这种情况多是由于印版上粘贴的塑料薄膜破损或墨壳干燥堵塞网板造成的。如果发现油墨颜色不均匀或偏淡，可能是油墨粘度过高。立即停止机器，用溶剂稀释油墨的粘度。同时用汽油擦拭版面的图形部分，防止漏墨或堵网，便于连续工作。
3.注意规则。由于印刷时印刷框架不断地来回移动，在来回操作过程中，印版与框架发生碰撞和振动，两者之间有微小的位移，导致套印不准的现象，影响产品的外观质量。所以要注意规律，及时发现，及时调整。
4、半成品堆放整齐。半成品堆放过程中，一定要让纸的两面下垂堆放。否则纸张会因自身重力而拱起，纸张两面上翘，凹凸不平，打印时纸张难以转移，经常导致断纸。当纸叠不平时，可以用硬纸板垫起来。同时，纸叠的高度应始终通过分纸机构的调节旋钮来调节，这样纸张才能顺利输送，打印过程才能顺利进行。
因此，只有重视影响印刷质量的环节，才能印刷出精印刷品，提高成品率，降耗增效，使企业在市场竞争中立于不败之地。
