上海倡仕塑化有限公司
LLDPE 沙特SABICFD 21HS发展历程如下：
1976年9月沙特基础工业公司(SABIC)根据皇家法令成立，对一个发展中国家而言，在当时实属创举。它突破性地利用提炼石油时产生的副产品制造高附加值商品(如化学品、聚合物和化肥)以供出口。这些商品还有助于发展当地的下游产业，并满足不同市场领域的要求。曾经白白燃烧的原油伴生气体现在已成为一种宝贵的资源，用于制造能为人类造福的盈利性环保材料。发展在上世纪70年代末和80年代初，位于沙特东部的渔村阿尔朱拜尔(Al-Jubail)逐渐发展成一座现代工业城市，沙特延布和朱拜尔皇家委员会在此兴建基础设施，沙特基础工业公司(SABIC)在此建厂，并通过合资企业获得技术。
我们与沙特钢铁公司(Hadeed)、朱拜尔化肥公司(Al-Bayroni)和沙特甲醇公司(Ar-Razi)的合资企业于1983年投产，随后在1984年与天然气公司(Gas)合作生产。沙特石油化工公司(Sadaf)、延布石化公司(Yanpet)、阿拉伯石化公司(Petrokemya)、阿尔朱拜尔石化公司(Kemya)、东方石化公司(Sharq)和国家甲醇公司(Ibn Sina)公司于1985年正式投产，并获得媒体的广泛赞誉。
2002年，沙特基础工业公司(SABIC)开始全球扩张，它先是收购了帝斯曼(DSM)集团在于欧洲的石化业务，后又在荷兰、德国和英国投资建厂。2006年，沙特基础工业公司(SABIC)收购了亨斯迈石化(英国)公司，并将其重命名为沙特基础工业公司(SABIC)(英国)石化公司，从而进一步扩大了欧洲分部的运营实力。2007年，沙特基础工业公司(SABIC)收购了通用电气塑料集团，即现在的“特材战略事业部”，它为研发先进材料开辟了新路，从而能为客户提供高附加值产品。
如今，沙特基础工业公司(SABIC)拥有三大战略事业部 – 石化、农业营养素和特材 – 以及通过SABIC全资子公司Hadeed独立运营的钢铁业务。
沙特基础工业公司(SABIC)将一如既往地探寻全球投资机会，不断加强自己的生产、技术与营销能力，并进一步巩固其在全球的领先地位。崛起自成立以来，沙特基础工业公司(SABIC)的发展步伐从未停止。1985 年，公司总产能为 630 万公吨，而2020 年，这一数字已达6,080 万公吨。历经短短 45 年的时间，沙特基础工业公司(SABIC)已发展成为全球化工行业第二大最具价值品牌*，并致力于成为全球化工行业的卓越领导者。
PE塑料中文名聚乙烯，英文名Polyethylene，具有腐蚀性，电绝缘性优良，是生活中应用非常广泛的一类塑料。比重大约为：0.94-0.96g/cm3，成型收缩率：1.5%-3.6%，成型温度：140℃-220℃。PE塑料无臭五毒，手感似蜡，可耐低温，化学稳定性好，吸水性小，刚性、硬度和强度较高，耐辐射性能强。但是PE塑料对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热性差。
PE塑料用途非常广泛，可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，被广泛应用于薄膜制造、中空制品、纤维和日用杂品等。又分为高密、低密和线性PE，日常应用最多的是加工成各种塑料薄膜和塑料布。高密的PE塑料则适合制作减震、耐磨及传动零件。在实际生产中为了提高PE塑料对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。
生产方法
分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。
高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100~300MPa、温度200~300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。(见彩图)
所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%~34%，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20%~25%，单线年生产能力180kt。
低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。
①淤浆法 生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒(图4)。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。
②溶液法 聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4~5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质;但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。
③气相法 乙烯在气态下聚合，一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料(图5)。反应器的压力约2MPa，温度85~100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。
中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯
