它的高约为直径的一半，一边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离效率大大提高。而且金属阶梯环填料增加了气液接触点，有利于液体会聚分散及膜外表的不时更新，使传质得到强化，阶梯环填料较鲍尔环填料的通量可进步10-20%，压降低30-40%，分离效率视详细工艺均有不同水平的进步。

1、减少压力降：在气液流的路径上空隙大，通量大，可以有效的减少气压降。

2、增大反应塔容量：反应塔容量的增大是压力降减少的直接原因。使反应触点远离伴有溢流现象的压力降触点，这意味着能处理更多的气液，反应塔容量加大。

3、增强防污能力：指向位置使气液流方向上的空隙达到最大值，因此任何固体的圬垢都能随着气液流通过填料层。

4、提高反应效率：保证其环面垂直而非平行，这种设计运用在传质中优势更为突出。

金属阶梯环填料采用符合标准规定化学成分的碳钢、不锈钢301、304, 304L,321、 316, 316L、尿素级316L不锈钢带经冲床切片、冲孔、模具整型等工艺加工而成。材料根据规格要求不同厚度为0.4-2.0mm之间。金属阶梯环填料产品具有机械强度高、耐酸碱化学腐蚀、耐高温、比表面积大、空隙高、阻力小、防污性能优良等优点，特别适用于真空精馏塔，处置热敏性、易合成、易聚合、易结碳的物料。

应用于化肥、化工、化油化工等工业中的相关装置。如：绵纶厂制氢车间脱碳系统的吸收塔和再生塔；中型化肥厂合成氨脱碳装置二次脱碳气吸收塔和再生塔；合成气或天然气生产合成氨的CO2净化塔；常压炼油塔、减压炼油塔等设备中使用。