Stanyl PA46的主要特性及应用:
1.的短期和长期耐热性:非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃,增强型PA46的HDT为290
℃;而长期使用温度CUT为163℃。
2.高抗蠕变力,特别是在高温下:性能最佳和寿命最长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较
高的抗蠕变力(即在负荷下塑料变形低)。而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下(100℃以上)
能极好地保持其刚度,因此也使得其抗蠕变力增加,比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。
3.优异的韧性:Stanyl结晶率高,形成许多小型晶体球粒,这就是Stanyl比其它工程塑料韧
性更佳的原因。Stanyl PA46即使在较低的温度下(0℃以下),缺口冲击强度值仍保持高水平。
4.的抗疲劳强度和耐磨性:优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说,抗疲劳强度
很重要。Stanyl PA46还有极好的耐磨性,虽然Stanyl与PA66、POM的摩擦系数很相似,但Stanyl
的PV额定值较高,从而允许对Stanyl施加高压或高速。改性Stanyl有更好的耐磨性;Stanyl表
面光滑坚固,加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。
5.良好的耐化学性:因而Stanyl是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料,也是汽车工
业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀,而且还吸收极性溶剂。
6.电气特性和阻燃性好
7.加工性能好:与其它工程塑料相比,Stanyl可以显着地缩短成型周期时间,因为它的结晶速
率很快;试验表明,用Stanyl加工可以比PPA缩短30~45%的成型周期时间,比PCT缩短25~40%的成
型周期时间,比PPS缩短30~50%的成型周期时间,比聚酯缩短30~45%的成型周期时间。
Stanyl PA46的典型应用
1.电气及电子应用:SMD元件,接插件,断路器,绕线元件,电动马达部件和电器元件;
2.齿轮、轴承和轴承罩;
3.汽车应用:传感器和连接器,如:马达控制系统、进气设备、电缆紧固件,交流发电机和起
动机部件;以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。
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