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PPS塑料原料加工成型

20世纪90 年代是塑料工业飞速发展的时代，随着加工新技术的不断发展，涌现出了许多新的塑料加工成型方法，但传统的加工手段（如注塑、挤出、模压、层压、吹塑以及压延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作为结晶型高熔点聚合物的PPS，加工方法和条件因为其特性而与通用塑料有些差异，虽然加工手段仍然采用传统的热塑性复合材料的加工方法为主，但也吸收了部分热固性复合材料的加工方法，使得PPS的加工手段*加丰富。PPS树脂通常为白色（近白色）粉末状或珠状产品，根据树脂结构可区分可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂，由于它们在结构与性能上都有一定差别，导致其加工条件也有一些变化，这是在加工过程中需要注意的。PPS树脂具有良好的流动性，可以通过双螺杆挤出机直接挤出后，再通过拉伸或者吹塑等手段制备PPS纤维和薄膜以及各类型材。同时，由于PPS树脂与玻纤、无机填料及金属等具有良好的亲和性，通过双螺杆挤出机的共混与挤出，易于制得各类增强改性的PPS复合粒料与制品。制得的各类PPS增强改性复合粒料通常**选择注射工艺进行制品的成型加工，该成型方式可生产不同大小的各类精密零部件，比如齿轮、轴承、接插件等。压制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板状制品。烧结成型可生产PPS棒材、片材或中空型制品，在小规模生产中较为实用，可降低机器成本，但其产品性能不如注射成型制品，涂覆是PPS成型方法中较特殊的一种，可采用悬浮液浸涂、悬浮液喷涂、于粉火焰喷涂、干粉静电喷涂、流化床涂覆等手段，其中以悬浮液和干粉火焰喷涂为主，制得耐温、**和防污不粘的PPS涂层，应用于各种苛刻环境。