ABS树脂的是在四十年代对聚苯乙烯进行改性的基础上研究发展起来的一种热塑性材料，就目前来看，ABS 的消费市场是中国，将近占总消耗量的50%，从2004年的每年305万吨增长到2010年的550万吨，近56%，但是在汽车及建筑行业的比例 明显较少，然而在生产方面， 的各大厂商的生产量并不能满足市场的需求，而且高性能的ABS还是依赖于进口，由于其本身的廉价极其优越的性能，被广泛应用生活中的方方面面，比如各种ABS合金外壳，孩童用玩具，低负荷的轴承、冰箱内衬、可加工成各种耐磨级的片材、板材、且电气性能好，可用作电子元件或汽车零部件，各种绝缘材料，由于表面易于加工，可制成指定的特殊用品（如电镀），且易着色，可加工成五颜六色的制品，还可用作防火电器外壳，进行合金来提高其综合性能等

ABS 的外观为不透明呈 色的粒料， 、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS 的相对密度为1.05，ABS 同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS 的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。ABS 是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC 高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为34～38mN/cm。ABS 熔体的流动性比PVC 和PC 好，但比PE、PA 及PS 差，与POM 和HIPS 类似。ABS 的流动特性属非牛顿流体

ABS 有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS 制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS 的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS 的蠕变性比PSF 及PC 大，但比PA 和POM 小。ABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS 的力学性能受温度的影响较大。ABS 属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差；热稳定不太好，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70～107℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS 在－40℃时仍能表现出一定的韧性

ABS属于无定型聚合物，由于分子中氢基团(-CN)的存在，吸水性大，吸水率高达0.45%，而塑料加工时含水率要求小于0.3%，因而在加工前需在70~80度烘箱中对物料进行2~4小时的干燥处理(料层厚度2.5~4㎝)。它的融体粘度大，不易流动，成型温度要高，压力要大速度要快，成型模具的流道和浇口应适当大些，但因ABS树脂中含有橡胶成份(丁二烯)，过高的加工温度并不会使其流动性增加，相反会引起橡胶分解而流动性降低。因此，加工时应严格控制温度在允许范围内，选用螺杆式注塑机的成型温度一般控制在，后端150~170℃，中间165~180℃，前端180~200℃，喷嘴170~180℃。制件成型后应进行退火处理。一般在70℃的热空气中静置2~4小时。