微孔管式过滤器为非恒压式过滤设备，以间歇方式工作，即每一工作周期均按“过滤-排渣-清洗”的步骤循环进行；过滤器运行应按“滤前处理-初始低压-逐步增量”的程式操作，才能使固液分离的机制形式和正常发挥作用，达到应有效果。

1、基本操作方法

（1）滤前处理

① 检查过滤器及附属设备部位是否正常，各连接部位是否妥当，应确认设备无滴、漏、渗现象才能开始过滤工作。

② 对粘度太大的滤液应作相应的除粘处理，以免影响设备的处理能力，较大体积固体杂物应捞除，以免损坏机件。

（2）过滤

①打开进液阀、出液阀、放空阀、其余的阀均关闭。开启离心泵将待滤液泵入罐内，待放空阀的管道流出液体（即罐内空气已排尽，液体已满）之后，将放空阀关闭，观看流量计，供给过滤器合适的流量，同时用分流阀调节初始压力。

② 观看压力表，在开始过滤的5～10分钟，应将初始压力控制在0.03MPa以下，绝对禁止高压启动。应待滤液中的固体在微孔过滤管外壁形成薄层滤饼，且出液的精度符合要求之后，方可增量操作。一般的工作压力（即进液管道与出液管道的压力差）保持在0.03MPa～0.25MPa范围之内，视滤液的具体情况而定。

滤液在滤管的分离作用下，截滤出滤渣并附在外管壁上，形成滤饼。部分粗大固体向罐体锥形底部沉淀，清液则从出液管流出。从视体可观察到。过滤的基本效果随工作时间的增加，滤饼不断增厚。为确保一定质的流量。滤液的输入压力也应逐渐升高。一般情况下，过滤设备的工作压力升至0.25MPa时，应对过滤器进行再生处理。

（3）排渣

① 关闭水泵，打开放空阀，开溢回阀，将罐内集液溢回料池。

② 打开排渣阀，关闭出液阀，从反吹阀输入压力为0.5MPa～0.7MPa的压缩气体，进行瞬时反吹排渣。每次反吹时间1～2秒，每组反吹次数约3～5次。

③ 打开排渣（装置），开启自来水阀，用水疏通管孔和洗涤罐体。

2、微孔过滤管的再生操作

当微孔管式过滤器进液阻力明显增大，滤液出口流量明显减小时，说明过滤管的微孔的一部分被滤液中的粘性物料附着毛细管壁上或被固体物堵塞。此时应对过滤器进行再生处理。

（1）物理再生法

此法是利用附属设备，通过过滤管微孔中的残存物用压缩气体和水作气液混吹，使过滤管的性能得以恢复。其操作方法如下：

① 将数组出液阀中的一组打开，其余关闭。快速打开反吹阀，用压力为0.5～0.7MPa的压缩空气对过滤管进行反吹，每次吹时间1～2秒，反吹次数3～5次。洗净后关闭再打开另一组重复以上步骤，依次逐组反吹。

② 为进一步提高再生效果，打开自来水阀，将自来水注满过滤管盒中，然后关闭自来水阀，同时打开反吹阀，对过滤器进行气液混吹。

（2）化学再生法

一般情况下，物理再生法即可对过滤器有效地再生。对于附着力强的粘性物料，在微孔毛细管中附着后，物理再生法有可能清除不彻底，此时可用化学再生法予以处理。根据滤液的化学性能及特点，选择合适的化学再生液，如酸、碱，或其他的有效溶剂对滤管进行浸泡，除粘溶解堵塞物，达到疏通的目的，其操作方法如下：

① 对过滤器进行排渣，气液反吹，清理操作如物理再生法中②。

② 松开过滤器上盖固定装置，打开上盖，用电动吊手或手吊将盒连同滤管一同吊出，将滤管根部以下浸泡到再生液中。

③ 浸泡滤管的时间以达到预期效果为准。最好配置有扰流装置的再生池可使浸泡时间缩短，增强处理效果。

④ 将浸泡过的滤管用自来水冲洗干净，再置入滤罐中。

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