沙伯基础PPO HS2000X NORYL HS2000X 矿物增强阻燃PPO

PPO塑胶原料成型工艺

(1) 注射成型 注射成型是聚苯醚成型加工的主要方法。

柱塞式或螺杆式注射机都能加工聚苯配。一般采用螺杆式注射机,要求螺杆长径比大于15 : 1,压缩比1.7-4.0(一般采用2.5-3.5),螺杆为渐变型或突变型均可。注射聚苯醚制品,机筒温度按制品的不同特点及大小设计在280~ 330℃, 当一次注射量为料筒容量的20%~50%时, 机筒温度可高达330℃也不会降解, 但不应*过330℃,否则性能会降低。机筒温度不应**280℃,否则容易产生较高的模内应力。使用110-150℃的热模能使应力减至较小, 有利于降低粗糙度和充满薄璧部分。 但热模温度不应*过150℃, 否则容易起泡并延长操作周期。聚苯醚PP0的熔体不可长期保留在高温下,如果在机筒内停留2h以上就会变色,此时整个机简就应该清洗。美国通用电气公司的改性聚苯配注射条件与聚苯醚相似,螺杆长径比20: 1,压缩比2~3,加工前物料应在l07-116℃干燥2-4h。

(2) 挤出成型 聚苯醚和改性聚苯醚采用挤出成型法可加工成棒材、管材、片材和电线包覆等。挤出机一般采用排气式挤出机,

螺杆长径比通常为(20-24) : 1,螺杆多采用等距不等深形式,螺杆压缩比为2.5-3.5。挤出机应有较长的口模平直部分,挤出牵引时应充分考虑到聚苯醚物料冷凝温度较高的特点。

聚苯醚挤出成型制品一般也需后处理, 尤其是大型制品, 以减小或消除内应力。后处理条件是在比使用温度低 10℃左右的温度下加热24h。

(3)模压成型 10%-18%聚苯醚的苯溶液浸渍的玻璃布,可按热固性塑料的层压工艺进行压制。 玻璃布含胶量控制在 (35士5)%,烘干温度为70-110℃。

模压工艺:模温升至250℃时保温5min,压力为6MPa,连续升温至300℃,保温1h,然后自然冷却至180℃,通冷却水冷至室温,脱模。

(4)薄膜成型 将聚苯醚与马来酸酐反应,然后用流延法成型即可制成薄膜。 聚苯醚与马来酸酐或其他带不饱和键据酸, 如丙烯酸、富马酸、依康酸等,在过氧化物引发剂存在下,经反应所生成的产生具有内增塑作用,成膜性好,制成的薄膜外形平滑,所加入的不饱和有机酸或酸酐量很少, 对聚苯醚的原有性能无多大影响, 介电常数为2.5-2.6。

将聚苯醚100质量份与马来酸酐1.5质量份,与过氧化物引发剂1.0质量份混合后, 用双螺杆挤出机于300℃挤出反应, 将得到的产品颗粒用二氯甲烷溶解, 用流延设备制膜。

(5) 二次加工 聚苯醚能用标准的刀具和设备进行机械加工, 一般不用润滑剂或冷却介质。如果需要, 用水即可。能用旋转焊、*声焊、热焊、熔接(溶剂为氯仿、二氯乙烯等)、 粘接等方法相互连接起来。能在聚苯配表面印刷、上漆、真空镀金属和电镀等