转炉除尘灰

转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，转炉是目前存在的主要炼钢设备，具有吹炼时间短，效率高的特点。在吹炼的过程中将大量的含铁粉尘吹走，粉尘经烟道进入除尘系统，按不同的除尘方法得到的是不同类型的粉尘。

转炉除尘灰具有含铁量高（50%以上），粒度细（大概在5000目左右），比表面积大的特点，同时含有大量的CaO（10%左右）等碱性氧化物，其中铁以Fe2O3和Fe3O4存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力。

从冶金的角度来说转炉除尘灰的粒度细、含铁量高、含氧化钙高是其主要特征。

电炉除尘灰

电炉除尘灰是电炉炼钢时，电炉烟尘经捕集器、烟道、最后经袋式除尘器处理捕集，约占电弧炉炼钢产出炉料装入量的1%～2%。电炉灰中含有40%～50%Fe，以及大量的锌、钾、钠、铅等对高炉生产危害较大的元素。锌、钾、钠氧化物会造成高炉炉壁结瘤，恶化高炉炉况，影响高炉顺行，这种危害对高炉是致命的，甚至影响一代炉龄。铅在高炉炉缸内聚集将影响高炉的使用寿命，存在安全隐患。因此，电炉灰不能直接加入高炉使用。

电炉除尘灰的处理方法可分为：火法、湿法、火法与湿法相结合、固化或玻化以及直接填埋等。火法、湿法和火法与湿法相结合的处理方法投资较大、处理成本高；固化或玻化以及直接填埋处理电炉粉尘，有价金属没有得到回收利用，浪费金属资源

3.烧结原料除尘灰

原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集得粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm方孔筛筛余为28.5%，为暗红色。

矿粉上用到的粘合剂主要是：

环保粘合剂KF00（3***元/吨）

环保粘合剂9-2号（2***元/吨）

环保粘合剂9-3号（2***元/吨）

1、环保粘合剂KF00

该产品作为普适产品，应用于返矿(钢渣)、除尘灰(所含灰钙已经消解或不含灰钙)、含铁污泥、氧化铁皮、OG泥、铁砂、铁矿粉等各类炼钢回收料中。

这些原料大多是以混合料存在，根据客户铁含量要求指标，在除尘灰和污泥的基础上配一定比例的氧化铁皮或铁精粉。

在使用KF00时，原料要求不含灰钙或（氧化钙被消解完全）。

2、环保粘合剂9-2和9-3

从除尘灰的成分上看都含有生石灰（CaO），可达到 15%～25%。生石灰遇水发生反应生成氢氧化钙。该反应一方面放出大量热，同时体积会发生膨胀（1.5到2.5倍）。所以在造球前必须经加水浸润、充分消解，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。

对含活性较高CaO的除尘灰在成球前用水消解加水量为质量的18~20%，隔绝空气密闭6小时以上。彻底情况需要24小时。

由于工艺原因不允许除尘灰消解或客户没有足够的场地或时间进行消解，市场呼吁一种可以在不消解除尘灰中使用的粘合剂，加入该种粘合剂，球团不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的强度；

在这种情况下建杰公司研制出了新型粘合剂：

环保粘合剂9-2

使用范围：原料中灰钙（CaO）含量≤10%

产品加量：5%左右

环保粘合剂9-3

使用范围：原料中灰钙（CaO）含量≥10%

产品加量：5%左右

产品特点

两种粘合剂在使用过程中共同特点：成型率高，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷强度高（在90kg以上）。