专业数控铝板切割机设备是针对厚铝板浮雕雕刻和切割开发的铝板材数控切割雕刻设备。它针对目前装饰材料日益盛行的铝单板，氟碳噴涂板，铝塑板，异形下料，异形切割，开槽，雕刻等高速加工应用，广泛用于轻轨地铁，轻型飞机，铜铝楼梯栏杆浮雕，铜铝门浮雕，重型机械的标识制作，零配件生产，而开发的专业数控切割雕刻设备。

产品特性：

1.重型床身，不易变形，高速运行加工时机器不抖动，产品的加工面光滑且不易断刀，采用满焊工艺并经振动时效处理，能确保机器在高速运作时不抖动。

2.X、Y\Z轴传动采用台湾TBI高精度双螺母丝杆，导轨均为原装台湾上银方轨，加工精度高，噪音小，使用寿命长。

3.7.5KW功率主轴，轴承大，转速高，切屑量大、且电机不易受损。

4、高速性能好，一般额定转速能达到24000～30000转；抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用； 电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；发热和噪音明显降低。

5.采用台湾新代控制系统,性能稳定,有断点记忆功能,配有液晶显示屏操作界面,实现一体机操作.兼容各种做图软件。

适用行业：

适用于各种铜铝门板,屏风,窗花,壁画，铜铝楼梯，幕墙等金属浮雕雕刻和切割雕刻。

一、铝材加工雕刻机的特点

　　1）纵向行程大
　　为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm；长度6500mm至7000mm，以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。
　　铝材加工雕刻机结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。
　　配有A轴（绕X轴旋转）的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。
　　2）大型铝型材加工中心主轴转速高
　　通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下；而铝型材加工中心主轴最高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。
　　冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统（MQL）概念，冷却润滑效率高，冷却液消耗少，尤其适合铝型材加工。
　　3）精度、刚性适中
　　门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间；加上加工对象多为薄壁件，铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接，这在通用加工中心中也很少见。
　　4）铝材加工雕刻机工作效率高
　　提高加工工作效率是铝型材加工中心追求的主要目标。通过提高快速进给（G00）速度、缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短辅助时间和空行程时间。
　　机床生产商通过总结各地客户生产实际中遇到的问题，努力提高工件定位、装卡自动化程度。铝型材加工中心一般都配备气动夹具和定位靠板。定位靠板是一个以气缸驱动的定位装置，装卸工件时伸出；加工开始时缩回以避免干涉。使用中将型材顶紧定位靠板即可获得精确定位。机床出厂前，定位靠板与机床机械原点相对位置经过精确调校，数据保存在数控系统内，可以完全省略对刀过程。气动夹具靠按钮或脚踏开关操作。夹持位置可以在机床纵向调整以避免干涉，同时保证装卡可靠有效。
　　多主轴加工是铝型材加工中心高效率的另一个重要体现。典型的多双头加工中心有两套主轴系统，既可以互不干扰地加工各自的零件（就像两台独立的加工中心）；又可以相互配合加工同一个零件。
　　5）大型铝型材加工中心定制数控系统
　　更进一步体现铝型材加工中心特点的是量身定做的数控系统而不采用市面上通用型数控系统。
　　操作界面完全按照铝型材加工中心应用特点规划设计，例如主轴运转/静止、冷却液开放/关闭、定位靠板抬起/落下、工件夹紧/松开等状态信息都在显示屏上以动画形式表现。
　　机床参数设置、调整不用变量字符而是直观形象的文字表述。无需长时间培训就可以掌握。
　　图形交互式辅助编程软件使得不懂G代码的用户也可以编写加工程序。
　　6）刀库容量小
　　常见的大型铝材加工雕刻机刀库容量一般6至12把，少数产品刀库容量达到24把。刀库容量的确定取决于加工对象材料和特征。铝材对刀具磨损较小，不需要频繁刃磨和更换。铝型材加工特征主要是孔和各种形状的槽，所用刀具主要是钻头、立铣刀，少数需要机用丝锥。因此铝材雕刻机不需要准备太多种类刀具，刀库容量也不需要太大。