该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢

球滚动服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝

等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高j度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性

和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力

切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床

长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨均可为重载45#/55#直线滚动导轨，具有速度快、

高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提

高机床精度寿命；

3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有

失电制动装置；

4、X、Y、Z三个方向进给采用高j度高强度的内循环双螺母预压大导

程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给

伺服电机直接将动力传递给高j度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位

精度和同步；

5、采用台湾高速、高j度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，

转速可达8000rpm；

6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴

内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；

7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的

清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安q可k；

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间

歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、采用台湾专y厂家生产的20把圆盘刀库（可选配24把圆盘式刀库），换刀准确，时间短，效l高，经百万次运转测试，符合可

靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，z短路径换刀；

11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

12、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋

转，操作方便。

XH716立式加工中心主要规格及参数