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日本三菱工程抗静电POM F20-61注塑级聚甲醛

¥ 25

  • ≥ 25 起订量
  • 10000公斤 总供应
  • 广东 东莞 所在地
东莞市金源塑胶原料有限公司
产品详情

开始.jpg

Iupital? F20-61 物性表

基本信息
黄卡编号
添加剂
  • 抗静电性
特性
  • 抗静电性
加工方法
  • 注射成型
物理性能 额定值 单位制 测试方法
密度 1.41 g/cm3 ISO 1183
熔流率(熔体流动速率)(190°C/2.16 kg) 9.0 g/10 min ISO 1133
溶化体积流率(MVR)(190°C/2.16 kg) 7.70 cm3/10min ISO 1133
收缩率 - 流动方向(3.00 mm) 2.0 %
吸水率1(平衡, 23°C, 50% RH) 0.22 % ISO 62
机械性能 额定值 单位制 测试方法
拉伸模量 2800 MPa ISO 527-2
拉伸应力(屈服) 63.0 MPa ISO 527-2
拉伸应变(屈服) 8.5 % ISO 527-2
标称拉伸断裂应变 30 % ISO 527-2
弯曲模量 2500 MPa ISO 178
弯曲应力 88.0 MPa ISO 178
冲击性能 额定值 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度(23°C) 6.0 kJ/m2 ISO 179
简支梁无缺口冲击强度(23°C) 230 kJ/m2 ISO 179
热性能 额定值 单位制 测试方法
热变形温度

0.45 MPa, 未退火 156 °C ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 100 °C ISO 75-2/A
熔融温度 166 °C ISO 11357-3
线形热膨胀系数

ISO 11359-2
流动 1.1E-4 cm/cm/°C ISO 11359-2
横向 1.1E-4 cm/cm/°C ISO 11359-2
电气性能 额定值 单位制 测试方法
表面电阻率 1.0E 13 ohms IEC 60093
体积电阻率 1.0E 13 ohms·cm IEC 60093
可燃性 额定值 单位制 测试方法
UL 阻燃等级(0.800 mm) HB
UL 94
注射 额定值 单位制
干燥温度 80.0 °C
干燥时间 3.0 到 4.0 hr
料筒后部温度 170 °C
料筒中部温度 180 °C
料筒前部温度 190 °C
射嘴温度 180 到 210 °C
模具温度 60.0 到 80.0 °C
注塑压力 50.0 到 100 MPa
注射速度 中等
螺杆转速 80 到 120 rpm

POM美国杜邦 (25).jpg


A产品介绍.jpg

聚甲醛(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料,也用作熏蒸剂。聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃,干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM极易分解,分解温度为280℃,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

POM主要特点如下:

1、具高机械强度和刚性2、的疲劳强度3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4、耐反覆冲击性强5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)6、良好的电气性质7、复原性良好8、具自已润滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性优

POM主要用途如下:

(1)涂料:合成汽车用漆;(2)树脂:合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂;(3)造纸:合成纸张增强剂;(4)铸造:翻砂脱膜剂、合成铸造粘合剂;(5)养殖业:薰蒸消毒剂。

(6)有机原料:用于制备季戊四醇、三羟甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N-羟基甲基丙烯酰胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。

1、塑料处理:

POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定,有时可达

2、塑机的选用:

POM除了要求螺杆无滞料区外,没有特别要求,一般注塑即可。

3、模具及浇口设计:

常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

POM-C 厚度0.04mm 宽3mm

4、熔胶温度:

可用空射法量度

POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)

POM-C 可设为205℃ (190℃-210℃)

5、注射速度:

常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压:

越低越好,一般不超过200bar

7、滞留时间:

如设备没有熔胶滞留点 ,POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-C 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-C在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。

8、停机:

清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。

9、后处理:

对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。

退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。














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