Iupital? F20-61 物性表
基本信息 | |
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黄卡编号 | |
添加剂 |
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特性 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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密度 | 1.41 | g/cm3 | ISO 1183 |
熔流率(熔体流动速率)(190°C/2.16 kg) | 9.0 | g/10 min | ISO 1133 |
溶化体积流率(MVR)(190°C/2.16 kg) | 7.70 | cm3/10min | ISO 1133 |
收缩率 - 流动方向(3.00 mm) | 2.0 | % | |
吸水率1(平衡, 23°C, 50% RH) | 0.22 | % | ISO 62 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量 | 2800 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力(屈服) | 63.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变(屈服) | 8.5 | % | ISO 527-2 |
标称拉伸断裂应变 | 30 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 2500 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 | 88.0 | MPa | ISO 178 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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简支梁缺口冲击强度(23°C) | 6.0 | kJ/m2 | ISO 179 |
简支梁无缺口冲击强度(23°C) | 230 | kJ/m2 | ISO 179 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 156 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 100 | °C | ISO 75-2/A |
熔融温度 | 166 | °C | ISO 11357-3 |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
流动 | 1.1E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 | 1.1E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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表面电阻率 | 1.0E 13 | ohms | IEC 60093 |
体积电阻率 | 1.0E 13 | ohms·cm | IEC 60093 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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UL 阻燃等级(0.800 mm) | HB | UL 94 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
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干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr | |
料筒后部温度 | 170 | °C | |
料筒中部温度 | 180 | °C | |
料筒前部温度 | 190 | °C | |
射嘴温度 | 180 到 210 | °C | |
模具温度 | 60.0 到 80.0 | °C | |
注塑压力 | 50.0 到 100 | MPa | |
注射速度 | 中等 | ||
螺杆转速 | 80 到 120 | rpm |
聚甲醛(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料,也用作熏蒸剂。聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃,干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM极易分解,分解温度为280℃,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
POM主要特点如下:
1、具高机械强度和刚性2、的疲劳强度3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4、耐反覆冲击性强5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)6、良好的电气性质7、复原性良好8、具自已润滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性优
POM主要用途如下:
(1)涂料:合成汽车用漆;(2)树脂:合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂;(3)造纸:合成纸张增强剂;(4)铸造:翻砂脱膜剂、合成铸造粘合剂;(5)养殖业:薰蒸消毒剂。
(6)有机原料:用于制备季戊四醇、三羟甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N-羟基甲基丙烯酰胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。
1、塑料处理:
POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定,有时可达
2、塑机的选用:
POM除了要求螺杆无滞料区外,没有特别要求,一般注塑即可。
3、模具及浇口设计:
常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-C 厚度0.04mm 宽3mm
4、熔胶温度:
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)
POM-C 可设为205℃ (190℃-210℃)
5、注射速度:
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压:
越低越好,一般不超过200bar
7、滞留时间:
如设备没有熔胶滞留点 ,POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-C 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-C在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。
8、停机:
清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。
9、后处理:
对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。
退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。