Iupital? FU2050 物性表

基本信息
黄卡编号	E41179-231690 E53664-243434
特性	抗撞击性，良好
加工方法	注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度	1.29	g/cm3	ISO 1183
熔流率（熔体流动速率）(190°C/2.16 kg)	4.5	g/10 min	ISO 1133
溶化体积流率（MVR）(190°C/2.16 kg)	3.90	cm3/10min	ISO 1133
收缩率 - 流动方向(3.00 mm)	1.2	%

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量	800	MPa	ISO 527-2
拉伸应力(屈服)	24.0	MPa	ISO 527-2
拉伸应变(屈服)	20	%	ISO 527-2
标称拉伸断裂应变	200	%	ISO 527-2
弯曲模量	750	MPa	ISO 178
弯曲应力	24.0	MPa	ISO 178

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度(23°C)	65	kJ/m2	ISO 179
简支梁无缺口冲击强度(23°C)	无断裂		ISO 179

热性能	额定值	单位制	测试方法
热变形温度(1.8 MPa, 未退火)	64.0	°C	ISO 75-2/A
熔融温度	166	°C	ISO 11357-3

可燃性	额定值		测试方法
UL 阻燃等级(0.800 mm)	HB		UL 94

注射	额定值	单位制
干燥温度	80.0	°C
干燥时间	3.0 到 4.0	hr
料筒后部温度	170	°C
料筒中部温度	180	°C
料筒前部温度	190	°C
射嘴温度	180 到 210	°C
模具温度	40.0	°C
注塑压力	50.0 到 100	MPa
注射速度	中等
螺杆转速	80 到 120	rpm

1、塑料处理:

POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定，有时可达

2、塑机的选用:

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计:

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

POM-C 厚度0.04mm 宽3mm

4、熔胶温度:

可用空射法量度

POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）

POM-C 可设为205℃ （190℃-210℃）

5、注射速度:

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压:

越低越好，一般不超过200bar

7、滞留时间:

如设备没有熔胶滞留点 ，POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-C 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-C在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、停机:

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

9、后处理:

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。