塑料挤出颗粒机喂料速度的快慢和温度高低的变化，都会发出不同的声音，要想控制好喂料速度和温度，需要在实践中不断摸索，力争让机器保持正常运转状态，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却等的控制，在这里，我们河南昌旺塑料挤出颗粒机厂家重点给大家讲解下，塑料挤出颗粒机生产中对喂料速度如何加以正确控制：

　　塑料挤出颗粒机在刚开机时应先少量加料，以较低的转速开始喂料，待机头有物料排出后，缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速，在升速时应先升塑料挤出颗粒机主机的速度，待电流回落平稳后再升速加料，并且使喂料机与主机转速相匹配。

　　在喂料时要多注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况，塑料挤出颗粒机的螺杆扭矩不超过红标（一般为65%-75%），每次主机加料升速后，先观察几分钟，待声音正常后，再升速直至达到工艺要求的工作状态，开始正常均匀进行加料生产。

塑料再生造粒在生产过程中一般要经过回收、筛选、破碎、清洗、干燥、造粒等几个环节，主要生产设备为塑料挤出颗粒机，其挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，挤出造粒工艺参数包括：加工温度、挤出机转速、工作压力、喂料速度及切粒速度等，塑料挤出颗粒机在生产过程中要进行以下几个控制：

1、原料干燥处理，废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前要进行干燥处理，干燥温度要设定合理，防止粘接成团，干燥时间根据干燥温度来设定。

2、杂质过滤，废旧塑料在经过清洗、分离后，其杂质含量还是较高，在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，还有，在加工生产时过滤网需要及时更换。

3、温度控制，正确控制挤出温度，要先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系，找出其特点规律，选择一个合适的温度范围进行挤出造粒，在各段温度设定时应考虑聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等，还要考虑塑料挤出颗粒机的性能。