玻璃钢缠绕夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，石英砂为填充材料而制成的玻璃钢管道。它以其优异的防腐性能、水力性能、轻质、输送流量大、安装快捷、工期短等优点，成为化工行业、排水工程以及管线工程的较好选择。

　　玻璃钢管道工艺详细说明：

　　(1)准备工序

　　a、设备调试：认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定；

　　b、清理模子：要求模子表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模子表面要平滑，有问题及时修理、维护；

　　c、缠聚酯薄膜：为方便管道脱模，在模子表面应包覆一层聚酯薄膜，要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。

　　(2)制衬工序

　　a、内衬树脂配制：根据当时的工作环境、温度条件作出树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，应及时调整配方。

　　b、增强材料准备：按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料裁切加工到设计宽度；

　　c、内衬层制作：按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保障纤维浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

　　d、初步自检：按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

　　(3)工艺过程检验

　　在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。需要认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

　　(4)缠绕工序

　　将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。

　　(5)修整、脱模：

　　待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模子分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

　　(6)管道水压试验及摆放：

　　每批管道按规定进行水压试验，注满水，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

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　　玻璃钢缠绕管道的特殊性能：

　　1、优良的耐水、防腐蚀性能：

　　管道内衬层科学合理的树脂选型和工艺铺层设计，确保了管道有优良的防水、耐化学腐蚀性能。

　　2、水力特性优良、节省能耗、无二次污染。

　　3、内壁光滑，提升输送能力：

　　玻璃钢管道内壁粗糙度系数低，因此能减少沿程的流体压力损失，提升输送能力。

　　4、减少口径，节约投资：

　　在输送能力相同时，选用玻璃钢缠绕管道工程可降低1-2个管径，从而降低工程预算。

　　公司始终坚持以“客户比较好，品质比较好，服务比较好”为经营方针，公司口号是：“顾客至上、诚实守信”。尊重人才，注重产品，做细服务，与时俱进，不断的完善产品和服务。

　　理念：自强不息，厚德载物

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