在不织物行业如熔喷布、纤维、无纺布、喷丝、发泡、涂布等工艺，现有冷却成型工艺多采用鼓自然风，温度较高影响冷却定型效率，化纤长丝生产的中心吹风新型冷却装置,由冷却吹风机及空调压缩制冷单元作为一体式结构，用户只需接管把5-25度冷风引致冷却段即可。众高冷源根据不同风量可定制不同功率的低温冷风加快纤维喷丝冷却成型。

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要想生产合格的熔喷布，好的原材料、成熟的机器设备、合理的配方工艺等都是必要条件，每个环节稍有偏差，就会出现各种问题，如：熔喷布变脆变硬易撕裂等等……

懂得如何解决又脆又硬才是正道，为此，小编也搜集整理了一些在实际生产过程中有人实践和验证过的相关资料，供大家参考。低温冷风加快纤维喷丝冷却成型

生产时发脆

1、一般小熔喷设备的螺杆比较短，没有混炼工艺，材料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。

2、喷丝不均匀，冷却风量不足或温度不够低，造成散热不均匀或未完全冷却，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷却风机风量与温度来改善。

3、从原料方面来分析，可能是使用了低熔指的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

4、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

5、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。

6、可以加入适量（3～5%）的增韧剂。

生产后变脆：

1、喷丝板如果长径比比较小，孔粗而短，聚合物喷出后，纤维就比较粗，缝隙比较大，时间长水分吸收多，这样布不柔软，也脆；

2、收卷装置过短，收卷过程中，有余热，没有能够快速降温，过几天PP材料结晶后比较脆（有人因此加入结晶成核剂作为柔顺剂）；

3、包装，如果布在后续吸收水分多，就容易变脆，一般都打缠绕膜，密封包装。

若以上措施没有效果，那就需要深入考虑一下是不是原材料的问题，在选原材料时，要认准有资质的通过认证的厂家。原材料如无问题，就是工艺中缺少千锤百炼未成薄软如丝的精密钢。此时就要考虑淬火与温室等工艺措施加以提升产品性能。低温冷风加快纤维喷丝冷却成型

无纺熔喷布生产设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控?制系统等。主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组?合件、接收装置和卷取机构。生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。

在螺杆挤出机和预结晶需要工业制冷机，提供冷却水满足工艺控温要求。

在冷却系统中熔喷冷却气流降温设备是主要温控关键因素。正常冷却气流温度超过30度对产品质量影响很大。根据纺织粉尘等工况。众高冷源推出工业空调一体机，此机采用室外新鲜低温空气以保证冷却气流一直恒温。从而保证产品质量稳定。

工业空调产生低温冷气的制冷设备，它广泛适用于光电科技、塑料、电子产品、机器设备等的冷却。如VU固化、曝光机、印刷机、食品烘干、充气模型、帐篷房、钢箱梁或船舱焊接、低温储粮等。通过快速冷却可以大大缩短作业循环时间，从而提高生产效率和产品的质量。特别是一些环境温度高、粉尘较多等场合。

目前，对高温固体物料如陶瓷、玻璃和塑料等进行冷却时，可以采用自然冷却、气体冷却或是液体冷却。自然冷却高温固体物料时，冷却时间长，冷却效率低。高温固体物料一般很少用液体介质冷却，因为液体介质会与高温固体物料发生物理或化学反应，导致固体物料性质改变。气体冷却高温固体物具有冷却介质来源方便(如空气)、易于控制、且投资和运行成本低的优点。然而，现有的采用气体冷却高温固体物料的设备还存在夏季自然空气温度高达到所预想降温速度和温度数值。

工业降温方式多是采用风冷式或者水冷式，其根据冷源不同又可以分为自然散热和机械强制制冷。自然通风散热是日常生活中比较常见的，但是炎炎夏日空气温度较高，自然通风散热解决不了问题，只能考虑机械式制冷设备，比如我们常见的空调、冰箱、冷库等等制冷设备。众高冷源可以根据不同的生产工艺制造不同类型的降温设备。均为物料产品快速降温设备采用压缩机制冷让循环气体/水温度降低至常温以下，且温度可控可调。